存貨管理保險儲備

1. 企業庫存管理的目的是什麼

庫存控制的基本目的就是在保證及時交貨的前提下，盡可能地降低庫存，從而以最少的庫存資金支撐盡可能大的出貨。庫存控制的過程實踐上就是一個需求與供給鏈的管理過程，也是一個企業的ERP、組織構造與流程不時優化的過程。

庫存控制的目的就是盡可能地預防、消化物料短缺，特別是無方案的物料短缺，經過優化、均衡庫存構造，最終到達庫存降低、及時出貨的目的。

(1)存貨管理保險儲備擴展閱讀

（1）庫存控制的作用

主要是：在保證企業生產、經營需求的前提下，使庫存量經常保持在合理的水平上；掌握庫存量動態，適時，適量提出訂貨，避免超儲或缺貨；減少庫存空間佔用，降低庫存總費用；控制庫存資金佔用，加速資金周轉。

（2）庫存的合理控制

庫存量過大所產生的問題：增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本；佔用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負擔，又會影響資金的時間價值和機會收益；造成產成品和原材料的有形損耗和無形損耗。

造成企業資源的大量閑置，影響其合理配置和優化；掩蓋了企業生產、經營全過程的各種矛盾和問題，不利於企業提高管理水平

2. 利用abc存貨管理方法進行存貨管理的步驟有那些

ABC存貨管理方法進行存貨管理的步驟：
1)收集數據。即確定構成某一管理問題的因素，收集相應的特徵數據。以庫存控制涉及的各種物資為例，如擬對庫存物品的銷售額進行分析，則應收集年銷售量、物品單價等數據。

2)計算整理。即對收集的數據進行加工，並按要求進行計算，包括計算特徵數值，特徵數值占總計特徵數值的百分數，累計百分數；因素數目及其占總因素數目的百分數，累計百分數。
3)根據一定分類標准，進行ABC分類，列出ABC分析表。各類因素的劃分標准，並無嚴格規定。習慣上常把主要特徵值的累計百分數達70%～80%的若干因素稱為A類，累計百分數在10%～20%區間的若干因素稱為B類，累計百分數在10%左右的若干因素稱C類。

4)繪制ABC分析圖。以累計因素百分數為橫坐標，累計主要特徵值百分數為縱坐標，按ABC分析表所列示的對應關系，在坐標圖上取點，並聯結各點成曲線，即繪製成ABC分析圖。除利用直角坐標繪制曲線圖外，也可繪製成直方圖。

ABC分類法又稱帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉圖分析、主次因素分析法 、ABC分析法、ABC法則、分類管理法、重點管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，它是根據事物在技術或經濟方面的主要特徵，進行分類排隊，分清重點和一般，從而有區別地確定管理方式的一種分析方法。由於它把被分析的對象分成A、B、C三類，所以又稱為ABC分析法。

3. 研究存貨保險儲備的目的是

在企業實際的存貨管理中，每日需求量和交貨時間可能發生變化。因此，在按照一定的經濟訂貨量和再訂貨點發出訂單後，如果需求量突然增大或者交貨時間由於某種情況延遲，就會發生缺貨或供貨中斷。為防止由此造成的損失，必須進行存貨保險儲備以備應急。存貨保險儲備量是避免企業缺貨或供貨中斷的安全存量，在正常情況下不動用，只有當每日需求量突然增大或交貨延遲時才使用。
一、影響存貨保險儲備量的因素分析
影響存貨保險儲備量的因素主要有每日需求量和交貨時間。
（一）每日需求量對保險儲備量的影響
某零件需用量為D=3600件，每日需求量d=10件，單位儲存成本Kc=2元，單位缺貨成本KU=4元，一次訂貨成本25元，每次交貨時間L=10天。
根據經濟訂貨量的基本模型可計算出：
Q*=300件，N*=12次，T*=1/N*=1/12（年）=1（個月）
即該零件年訂貨次數為12次，訂貨周期為1個月。

擴展閱讀：【保險】怎麼買，哪個好，手把手教你避開保險的這些"坑"

4. 要求:為該存貨作出保險儲備設置決策。什麼意思呀需要哪些數據呀

與存貨保險儲備量相關的內容 (一)存貨經濟訂貨量 存貨管理的目標是使存貨的相關成本之和最小。存貨 相關總成本TC=TCa+TCe+TCs=FI+(D/Q)xK+DxU+FZ+ (Q/2)義Kc+Tcs.其中Tca為取得成本，TCc為儲存成本， TCs為缺貨成本;Fl為固定訂貨成本，D為年需要量，Q為 每次訂貨量，K為變動訂貨成本，U為單價，Kc為單位存貨 年儲存成本。假設如下:1.企業能夠及時補充存貨，即需要 訂貨時便可立即取得存貨。2.能集中到貨，而不是陸續入 庫。3不允許缺貨，即無缺貨成本，TCs為零。4.D為常量。 5.U為常量。由假定，TC為Q的函數，求導後TC值最小 時有:Q二夜豆疏;，年最佳訂貨次數N二D/Q (二)再訂貨點(仃貨提前期) 現實中不能等庫中的存貨用光時再訂貨，因為貨物需 有一個運輸時間，不能瞬時補充庫存，因此，應提前訂貨。 公式為:R二L xdR為再訂貨點(再訂貨時庫存量)L為 貨物運輸天數d為日存貨需用量。

5. 用ABC庫存管理法闡述新華公司的庫存管理 你是否有更好的建議!

ABC管理法的優點是明顯的，這種方法把「重要的少數」與「不重要的多數」區別開來，使企業將工作重點放在管理重要的少數庫存品上，既加強了管理，又節約了成本。但是，這種管理方法忽視了C類和B類庫存品對企業的影響，某些C類和B類庫存品的缺乏，會對企業生產造成嚴重影響，甚至會導致整個裝配線的停工待料。 [1]

程序
編輯
(1)把各類庫存物資全年平均耗用總量分別乘以它的單價，計算出各種物資耗用總量及總金額。 [2]
(2)按各品種物資耗費的金額的大小順序重新排列，並分別計算各種物資所佔領用總數量和總金額的比重。
(3)把耗費金額適當分段，根據一定標准分為A、B、C。

應用
編輯
ABC分析的應用，在儲存管理中比較容易地取得以下成效： [3]
第一，壓縮了總庫存量；
第二，解放了被占壓的資金；
第三，使庫存結構合理化；
第四，節約了管理力量。在對物品進行ABC庫存分類後，應依據各企業的經營策略，進行重點管理。
(一)A類物品
A類物品在品種數量上僅佔10%左右，管理好A類物品，就能管理好70%左右的年消耗金額，是關鍵的少數，要進行重點管理。對生產企業來說，應該千方百計地降低A類物品的消耗量；對商業企業來說，就要想方設法增加A類物品的銷售額。對倉儲管理來說，就要在保證安全庫存的前提下，小批量多批次按需儲存，盡可能地降低庫存總量，減少倉儲管理成本，減少資金佔用成本，提高資金周轉率。
A類物品不科學地降低庫存總量，將會出現缺貨風險，導致生產與經營中斷，產生重大經濟損失。
重點管理A類物品的目的就是要通過科學的管理，不僅要降低庫存，還要保證供給，防止缺貨，防止出現異常情況。
A類物品的管理方法：
1.按照需求、小批量、多批次的采購入庫，最好能做到准時制管理，能夠提高資金周轉率，能夠使庫存保持最優的有效期，能夠降低倉儲管理費用，能夠及時獲得降價的收益：當然季節儲備和漲價前的儲備也是不可避免的。
2.按照看板訂單，小批量、多批次的發貨，最好能做到准時制出庫，避免物品長時間儲存在生產線或客戶手中，造成積壓損耗，造成虛假需求和超限額庫存，不利於均衡生產和經營。
3.隨時監控需求的動態變化，分析預測哪些是日常需求，哪些是臨時集中需求，使庫存與各種需求相適應。
4.科學設置最低定額、安全庫存和訂貨點報警點，防止缺貨的發生；了解大客戶的庫存，在需要的時候臨時調劑；監控供應商的在途物資品種數量到貨時間；與供應商和用戶共同研究替代品，盡可能降低單價；制定應急預案，補救措施。
5.每天都要進行盤點和檢查。
6.ABC庫存分類管理法對MRP系統控制的物料需求並不適用，它面對的是最終產品。對於連續均衡的生產，每一個相關物品都具有同樣的重要作用，即使是一個螺絲也能夠讓生產中斷。因此，也要注意一些關鍵物料的管理，不能一味地強調A類物品的管理。
(二)B、C類物品
1.對B類物品進行次重點管理。每周要進行盤點和檢查。對於B類存貨的控制不必像A類那樣嚴格，但也不宜過於放鬆。一般是按大類來確定訂購數量和儲備金額；根據不同情況，靈活選用存貨控制方法。
2.C類存貨品種數量多但資金佔用量少，故對其的控制可粗略一點。通常的做法是，採用定量訂貨控製法，集中采購，並適當增大儲備定額、保險儲備量和每一次的訂貨批量，相應減少訂貨次數。在實際工作中，可採用「雙堆法」或「紅線法」進行管理，相應減少訂貨次數。在實際工作中，可採用「雙堆法」或「紅線法」進行粗略控制。
所謂「雙堆法」就是將存貨分別放在兩個空間中(如兩堆、兩箱、兩桶等)，當第一個空間的存貨用完後，即發出訂貨單，並同時從第二個空間開始供貨；當第二個空間的存貨用完後，第一個空間的貨物到貨，開始供應。如此交替存貨，不斷往復循環，以滿足生產、經營上的需要。「紅線法」也是一種類似的粗放式控制的方法。其具體做法是，在存放貨物的箱子上，從底部起於一定的高度處畫出一條紅線，紅線以下的數量代表保險儲備量和提前期內的需要量，當貨物在供應中降至紅線時候，即進行訂貨，以便把存貨恢復到原有水平。

6. 庫存管理計算題

1.保證安全庫存，3×100=300
因為訂貨需要七點可以到，不可以缺貨，保證訂貨這七天的貨為，7×100=700
則300+700=1000
2.Q=（2DK/C）的平方根，計算得Q=300
3.最有訂貨周期為300÷100=3天
（第三題我也不太清楚對不對）

7. 什麼是保險儲備量

在企業實際的存貨管理中，每日需求量和交貨時間可能發生變化。因此，在按照一定的經濟訂貨量和再訂貨點發出訂單後，如果需求量突然增大或者交貨時間由於某種情況延遲，就會發生缺貨或供貨中斷。為防止由此造成的損失，必須進行存貨保險儲備以備應急。存貨保險儲備量是避免企業缺貨或供貨中斷的安全存量，在正常情況下不動用，只有當每日需求量突然增大或交貨延遲時才使用。

一、影響存貨保險儲備量的因素分析

影響存貨保險儲備量的因素主要有每日需求量和交貨時間。

（一） 每日需求量對保險儲備量的影響

某零件需用量為D=3 600件，每日需求量d=10件，單位儲存成本Kc=2元，單位缺貨成本KU =4元，一次訂貨成本25元，每次交貨時間L=10天。

根據經濟訂貨量的基本模型可計算出：

Q*=300件，N*=12次， T*=1/N*=1/12（年）=1（個月）

即該零件年訂貨次數為12次，訂貨周期為1個月。

8. @利用abc存貨管理方法進行存貨管理的步驟有哪些

ABC分類法，全稱應為ABC分類庫存控製法，又稱物資重點管理法。
其基本原理是根據庫存物資中存在著少數物資佔用大部分資金，而相反大多數物資卻佔用很少資金，利用庫存與資金佔用之間這種規律，對庫存物資按其消耗數量，價值大小，進行分類排隊；將數量少價值大的一類稱為A類，特數量大價值小的一類稱為C類，介於A與C類中間的為B類，然後分別採用不同的管理方法對其控制，即為ABC分類法。對A類物資，應列為物資管理的重點對象，實行定期訂購的控制方式，對庫存檔點、來料期限、領發科等要嚴格要求。對C類物資，則定為物資管理的一般對象，採用比較粗放的管理方法．即定量訂購的控制方式，可以適當加大保險儲備量。對B類物資，企業可根據自己物資管理的能力和水平，選擇綜合或連續、定期的控制方法。

劃分方法
ABC類別的劃分，並沒有一個固定的標准，每個企業可以按照各自的具體情況來確定。三類劃分的界限也由不同的具體情況而定。A比分類的操作方法十分簡單，只需掌握全部庫存的品種標識、年平均用量、單位成本，再經過算術運算即可完成。一般講，列入A類的物項，其使用量不超過總用量的20％，而使用金額占總金額的70％以上；B類物項，其使用量不超過總用量的30％，而使用金額約佔20％左右；C類物項，使用量在50％以上，但使用金額僅佔10％以下。

適用對象
ABC分類管理可以用於所有類型與形態的庫存管理，並且這種方法對大量聚合體的分類研究有共同的指導作用，對一般社會經濟現象的研究也具有共同可遵循的規律。在企業管理中多用於庫存控制、在製品控制。值得注意的是，ABC分類法一般是以庫存資金價值為基礎進行分類的，所以不能反映庫存品種、剎潤貢獻、緊迫性等方面的程度和指標，而在某些情況下C類庫存所造成的缺貨也可能十分嚴重，對此管理者應在實際運用ABC分類法的過程中予以充分注意。一般可以在根據價值比例分類的基礎上，考慮缺貨損失、采購的難易程度等因素加以調整。