看板管理與保險業

A. 看板管理的核心是什麼

看板管理是一種可視化管理系統，只要應用於生產車間管理管理中的，可對生產、物料、設備等進行可視化管理，方便相關人員能在第一時間發現問題並解決問題。

B. 看板管理有什麼作用

看板管理的作用如下：
(一)生產及運送工作指令
生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐漸向前工序追溯。這樣全製造鏈的各製程都有了及時而明確的生產目標。
在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產被這些看板所領走的量，「後工序領取」及「適時適量生產」就是通過這些看板來實現的。

(二)防止過量生產和過量運送
看板必須按照既定的運用規則來使用。共中的規則之一是:「沒有看板不能生產，也不能運送。」根據這一規則。各工序如果沒有看板,就既不進行生產，也不進行運送;看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。

(三)進行「目視管理」的工具
看板的另一條運用規則是「看板必須附在實物上存放」，「前工序按照看板取下的順序進行生產」。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目瞭然，很容易管理。只要通過看板所標示的信息，就可知道後工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

(四)改善的工具

看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現。看板數量的減少意味著工序間WIP的減少。如果在製品存量較高，即使設備出現故障、不良產品增加等生產劣化因素，也不會影響到後工序的生產，所以容易掩蓋問題。在拉式生產方式中，通過不斷減少數量來減少在製品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的「體質」得到了加強。
看板方式雖然是一種與傳統推式生產方式完全不一樣的生產管理方式，但這並不意味著它能完全取代傳統的推式生產計劃。兩者的應用應該相輔相成，共同構成一套完成的生產管理模式。
傳統生產計劃由計劃職能部門做出，並以文字的形式發出，然後依靠調度進行調整。而看板取代了傳統的制訂周計劃或者日計劃後的控制工作，在看板方式下，計劃由作業員根據現場實際情況調整，並且採用目視信號代替了文字形式的生產指令。

C. 什麼叫看板管理

一、看板管理簡介
看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片。看板管理是只對最後一道工序下達生產指令，而不進行將主生產計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。
二、看板管理的在生產過程的作用
1、主生產計劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計劃，它是以一個現成的主生產計劃作為開端的。所以採用准時化生產方式的企業需要依靠其他系統來制訂主生產計劃。
2、物料需求計劃：雖然採用看板管理的企業通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。
3、能力需求計劃：看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實現看板管理的企業通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或設備，然後通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析並解決問題的方法是非常值得借鑒的。
4、倉庫管理：訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理並不能解決。採用看板管理後，生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內，倉庫訂購的物料數量也不能超過看板數量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。
在廣泛採用看板管理方式的汽車製造業中，為了能解決倉庫管理的難題，往往採用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金佔用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就願意承擔庫存積壓的風險了。
5、生產線在製品管理：實現准時化生產方式的企業在製品數量被控制在看板數量之內，關鍵在於確定一個合理有效的看板數量。
6、技術支撐：有些企業忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。根據日本豐田汽車公司的經驗，單純地採用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化，應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業方法，完善生產條件，然後逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。
7、人員素質要求：實施看板管理的企業不僅僅要求員工能在正常情況下進行標准化作業，還要求員工能盡快解決生產過程中的各種突發問題，保障生產流程的順暢。。
8、適用行業：准時化生產方式的適用范圍就比較窄了，通常只有採用流水線方式製造或裝配產品的企業才使用。典型行業是汽車製造業。但是准時化生產方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計劃、設備快速調整、全員參與改善活動等等，對於所有企業都是有借鑒意義的。

四班公司（SAP）MRP與看板管理的結合

MRP與看板管理對比表：
MRP 看板管理
主生產計劃 系統提供 依靠現成計劃
物料需求計劃 系統提供 不需要
能力需求計劃 系統提供 不需要
倉庫管理 好 通常外包給供應商
在製品管理 差 好
技術支撐 無特別要求 需要完善的技術支撐
人員素質要求 普通 高
實施難度 較看板管理容易 難
適用行業 范圍廣 范圍窄

D. 什麼是看板管理

看板的概念如圖所示

E. 看板管理的優缺點

看板管理 看板管理又稱傳票卡方式，它是「精益生產方式」的一大基礎，它的基本做法是以流水線為基礎，以看板為「指令」工具，將生產過程中、傳統的送貨制改為取貨制，從生產過程的最後一道工序按反工藝流程向前追隨，直到原材料准備工作，嚴格按期量標准控制整個生產過程的計劃和調度，控制在製品合理流轉，從而使整個生產活動以市場為目標，有組織地協調進行。實行看板管理的根本目的在於消除無效勞動和浪費，揭露生產過程中的各種矛盾，採取措施，消除矛盾，提高生產效率。
看板管理的特點是只向最後一道工序以外的各個工序出示每月大致的生產品種和數量，計劃作為其安排作業的一個參考基準。而真正作為生產指令的投產順序計劃只下達到最後一道工序，由後工序用看板向前工序傳遞信息，領取零部件。看板管理是實行准時化生產的一種手段，是一種能調節和控制在必要時間生產出必要數量的必要產品管理手段，是對各製造過程生產量進行控制的一種資訊系統

F. 看板管理的五大原則

在採用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：⑴後工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。
⑵前工序應該只生產足夠的數量，以補充被後工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。
⑶不良品不送往後工序：後工序沒有庫存，後工序一旦發現次品必須停止生產，找到次品送回前工序。
⑷看板的使用數目應該盡量減少：看板的數量，代表零件的最大庫存量。
⑸應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。

G. 看板工作管理的主要工作原則

答案來自於：Greenlord公眾號。
內容如下：
看板監督的是工作還是人？

管理者肩負著「監督的責任」，甚至在很多人看來，管理者就是監督者。大野耐一是這樣解釋監督者的：「被稱為監督者的人，如果沒有能力教會別人，是完全行不通的。」
監督對象如果是「人」的話，那麼管理者將極容易推託掉自己的責任，比如在A工作出現問題時，管理者只要說：「沒有做好A工作的原因，是因為小張的失誤。」然而，這樣的說法不僅無法解決A工作的問題，也絲毫不會給「操作者小張」帶來任何的進步。
但監督對象如果是「工作」的話，面對同樣的問題時，則需要管理者針對「怎樣避免下一次的類似失誤」、「如何才能做得更好」、「能否再節省一些時間」等問題給出答案，並且還需要經得起下一次操作的檢驗。這樣的思考將會促使管理者不斷改進「A工作的操作要求」，同時「操作A工作的小張」也會因為操作要求的變化而實現個人能力的提高。
由此可見，管理者所肩負的「監督責任」必須針對工作，而不是人。

通過看板，管理者在貢獻什麼

小時候就聽過這樣一句話：「火車跑得快，全憑車頭帶。」後來看書時對這句話印象很深：「路線確定之後，幹部就是決定力量。」再後來經過自己的觀察發現：「找不到關鍵點，努力也難有成效；沒有關鍵人物，工作就將陷於盲目。」
在傳統的管理模式中，人們更看重「帶頭作用」，在現代企業管理中，能不能製作出好的看板，能不能建立起看板管理的模式，其實更能體現「帶頭作用」。換句話說，管理者通過看板貢獻著自己的經驗和責任，與此同時還貢獻著選拔骨乾的機制。

看板的本質

按照豐田生產方式的觀點，被管理者所做的事情以及做事的方法，其實都是管理者指令的「影子」。「看板」上的內容就是管理者的工作指令，指令越及時，越有針對性，被管理者的工作成果就越容易掌握。

通過看板，要求管理者完成與被管理者的充分互動。
通過看板管理模式，要求管理者充分發揮被管理者的聰明才智。
通過不斷改進看板的具體內容，要求管理者帶動被管理者關注問題，並努力解決問題。
通過不斷完善看板管理模式，要求管理者不斷提高自身的思維質量，並且帶動被管理者也關注思維質量的提升。
看上去是一張張小卡片的看板，其背後卻是管理進步的腳印。

H. 什麼是看板管理

看板管理是5S管理工作中運用的較多的管理工具，能反映企業各個生產流程情況，很多公司把看板管理當作企業的流程牆或效率牆。

簡單來說看板管理就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片。看板管理是只對最後一道工序下達生產指令，而不進行將主生產計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。更多關於看板管理內容請參考www.cn6szx.com

I. 看板管理有什麼作用

看板管理的六大作用：

1、傳遞信息，統一認識。
2、消除隱患，確保安全。
3、獎優罰劣，營造氛圍。
4、強勢宣傳和引導，形成意識。
5、明確狀況，推進工作。
6、加強客戶印象，樹立良好的企業形象。

J. 適合生產車間現場使用的電子看板管理系統有嗎

1. 看板管理的概念

看板管理方法是在同一道工序或者前後工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最後一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產方式有時也被稱作看板生產方式。JIT看板

[編輯]

看板管理實現

看板管理實現操作流程：

1.當工位發生異常（設備，品質，物料，工程等）時候，作業者按下點拓無線報警按鈕；

2.相關負責人員（QC，資材，機修等）可以通過點拓移動Bp機可以收到異常工位信息，系統自動記錄異常報警時間點，同時電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報警計時開始，並播放語音提醒。

3.相關負責人員響應到達現場時候按下開始處理按鈕，系統自動記錄響應時間點，屏幕顯示工位處理進行中；

4.相關負責人員處理結束後，按下處理結束按鈕，系統自動記錄處理結束時間點，消除屏幕上相應報警信息。

[編輯]

總結

看板方式作為一種進行生產管理的方式，在生產管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是JIT生產方式最顯著的特點。但是，決不能將JIT生產方式與看板方式等同起來。

JIT生產方式說到底是一種生產管理理念，而看板只不過是一種管理工具。看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能發揮作用。如果錯誤地認為JIT生產方式就是看板方式，不對現有的生產管理方式作任何變動就單純的引進看板方式的話，是對企業發展起不到任何作用的。

[編輯]

看板管理案例分析

[編輯]

案例一:看板管理在現代企業中的推廣與應用[1]

看板管理是通過看板的運行控制企業生產全過程的一種現代管理技術，是企業實施拉動式准時化生產的一種現代管理手段。它的最終目的是降低庫存，同時看板使准時化思想廣泛地滲透到生產現場中，延伸至企業的管理工作中，迅速、有效地反映問題、解決問題。看板管理體現的不僅是一種先進的管理技術和手段，而且是一種現代的管理思想和思維。看板管理的應用不僅能有效地使企業庫存降至最低，而且能促進企業的管理水平，提高企業的運作效率。因此，在現代工業特別是汽車製造業中，推廣應用看板管理，具有廣闊的發展前景，對提高企業現代化管理水平，增強企業市場競爭力具有重要的意義。

一、看板管理的運行原理、應用條件及實施原則

1.看板管理的運行原理：

在市場日趨成熟的今天，如何降低成本，最大限度地滿足用戶的需求，實現最大的利潤，是現代企業追求的目標。准時化生產制(JIT)就是實現這一目標的一種現代管理方式，准時化生產(Just in time)也就是要求在需要的時候生產出需要的產品和數量。而看板管理卻是實施拉動式准時化的一種非常有效的手段，它以「徹底消除無效勞動和浪費」為指導思想，以市場需求作為整個企業經營的初始拉動點，以市場需求的品種、數量、時間和地點來准時地組織各環節生產，前工序僅生產後工序所取走的品種和數量，不進行多餘的生產，不設置多餘的庫存，使企業形成一個逆向的、環環相扣的物流鏈。在汽車生產企業中實施看板管理，就是以市場為拉動源，以總裝為拉動起點，各生產環節都以取貨看板為指令，按照後工序的需要組織生產和物流，一直向上游延伸至原材料、外協件供應商處，從而降低各環節的庫存成本。同時通過發揮看板的現場自動微調功能，平順排產和物流作業，減低調度協調難度和工作量，提高系統化管理水平。

2.看板管理的應用條件：

硬體方面：

(1)必須是建立以流水作業為基礎，批量生產為前提的生產線；

(2)逐步提高設備、工裝的穩定性，加強設備、工裝的預防性維修和保養，以保證產品加工質量的穩定；

(3)完善物流基礎設施，容器做到標准化、通用化、規格化，建立一個高效、快捷的物流體系，在較低庫存條件下保證連續正常生產；

(4)原材料、外協件供應數量、質量有保證，並且能採取有效措施激勵供應商全力支持企業內部生產。

軟體方面：

(5)建立一套快捷、嚴謹、科學的訂單排產系統將市場訂單轉化為在一定期限內相對穩定的生產滾動計劃，確保生產組織均衡穩定；

(6)建立一個持續改進的質量技術體系，提高工序質量的穩定性；

(7)建立一個以現場為中心的管理體制，要求所有服務人員隨時服務在現場，保證生產的連續性；

(8)所有相關員工應具備看板管理的必備素質和責任心，熟悉並嚴格遵守看板管理的運行方式，管理人員特別是高層管理人員要提高重視程度，為看板管理提供有力支持。

3.看板管理的實施原則：

(1)看板管理的對象應優先選擇單件零件佔用資金，面積，容器等製造資源相對較多7 類物資；(2)看板管理的產品應採用標准化耐久性包裝，其容器裝載數量比較科學。

二、看板管理在生產組織中應用的意義，及其管理工作帶來的聯動效應

1.看板管理的逆向思維帶來的觀念大轉變：

看板管理的精髓就是逆向思維，它要求企業以市場拉動生產，以總裝拉動零部件的生產，以零部件生產拉動原材料、外協件的供應，以後方服務拉動前方生產，一改過去指令性生產、請求式服務的觀念。

(1)改變了傳統生產模式下一切生產按照指令性計劃完成的自我觀念，形成了市場經濟體制下以市場為導向，以顧客需求為指令的市場觀念；

(2)改變了超前超量生產是先進是模範的盲目觀念，形成適時組織生產確定的品種、准確的數量，下道工序需要多少上道工序就生產多少的准時觀念；

(3)一改過去用大量的庫存保生產保均衡的保險觀念，形成了多餘庫存是浪費是禍害，是造成管理鬆散的萬惡之源的激進觀念，同時也形成了一種自我加壓持續改進的風險觀念。

2.看板管理的運行明確了上下道工序之間的關系，改變了生產部門與服務部門之間的倒掛關系，拉動了職能部門的服務，提高了職能部門的服務質量和服務意識，促使企業形成銷售與生產、生產與服務、服務與管理的協調發展：

(1)在看板管理的系統中，上下道工序是顧客關系，下道工序是上道工序的顧客，下道工序什麼時候需要什麼品種多少數量的產品，上道工序必須在規定的時間生產顧客需要的品種和數量；

(2)以前方生產拉動後方准時服務於現場。在大量生產方式條件下，到處都以在製品作為緩沖環節，保證了生產延續性，但是這樣不僅帶來了龐大的庫存，大大的佔用了流動資金，而且最大的弊端是掩蓋了生產過程的各種矛盾，助長了職能部門之間的扯皮、推諉的現象，大大地降低了工作效率，造成了生產投入上的巨大浪費。而實施看板管理推行拉動式生產後，緩沖環節沒有了，保險儲備變成了風險儲備，現場的問題變得更容易暴露。為了保證生產的延續性，各輔助後方和職能部門的工作就要緊張起來，生產現場的問題就能得到早暴露早解決，職能部門服務的主觀能動性也能被充分地調動起來；

(3)看板管理的基本要求是准時化，不僅在各生產環節中要交貨，信息准時，而且在職能部門的管理與服務工作中要求准時，在每一個環節中的反映出來的問題都用時間來量化，這樣既促使了企業的管理工作逐步由定性分析向定量分析的過渡，而且使企業的管理制度化，科學化。

3.看板管理依靠看板卡片使復雜的生產過程變為簡單的看板信息，提高了現場的可視化管理水平，使現場的諸多矛盾和問題得到及時的暴露，得到及時有效的解決：

(1)看板是企業生產活動的情報系統，當下道工序開始使用上道工序生產的零件時，就把看扳摘下。構成下一次取貨的信息，上道工序見到看板就立即生產看板上規定的品種和數量，改變了傳統的人員指令，避免由於人員造成的隨意性和偏差：

(2)看板就是生產目視管理的工具，在看板上反映了零件的存放場所，零件發送工序以及取貨的品種和數量等，當發生異常現象時就一目瞭然。一看就明白，並通過看板信息，控制生產組織「准時化」、「自動化」。

三、看板管理未來發展的趨勢

1.隨著電子和網路技術的不斷發展，電子看板將代替現有的卡片式看板作為企業內部和外部的看板管理運行新載體，電子網路的直觀、快速、有效等特點也將使看板運行的信息更快捷、更方便。即使是遠在千里的用戶只需點擊，就能把需求信息傳遞給企業，形成企業的市場源，迅速拉動企業的生產和相關供應商的供貨，實現商業，生產信息傳遞快速化；最終企業贏得了時間也就贏得了市場。

2.看板管理技術成熟的應用，不僅提高了現場管理的可視化水平，而且指令式人員口頭管理變為信息化目視管理，隨之現場的生產管理人員也必將被取代，看板管理技術也將成為一種新的生產力，大大促進企業的管理向縱深方向發展；提高企業的管理水平。

四、看板管理推廣應用的廣闊前景

1.在市場經濟日趨完善的條件下，企業的核心競爭力不再是單一的質量和價格，而應添加服務的法碼，服務也不再是簡單的售後服務，而是以快速、應變的方式最大能力地滿足用戶的售前、售中服務。企業的快速反應能力只能依託一套准時化的生產、物流系統，看板管理就是建立這套系統的有效工具和手段。推行看板管理不僅把企業的生產流程和市場的商業流程有機地結合在一起，而且能促進企業內部的生產市場化，並能生產用戶市場。

2.現代企業都在通過創新不斷整合內部管理和機制，不但在技術上去創新，而且在管理上能創新，能應用現代的管理方法和手段，提升企業的綜合素質。推行看板管理就能理順工作流程和管理流程及各角色職責，促進企業由行政性管理向商業性管理轉變過程，提高企業的運作效率和管理水平。是企業邁向現代化管理的重要途徑。

3.看板管理是促進企業信息化管理的一種有效載體，現有許多企業引進了計算機管理信息系統，要把企業的物流信息高效地登錄計算機管理系統，看板就是一種很好的載體，在看板卡片上應用條形碼技術，所有的物流信息都通過條形碼掃描進行驗收和登錄，自動生成要貨令和驗收單。

目前國內許多企業特別是在汽車行業里，已廣泛地應用看板管理技術，都取得非常好的效果。如神龍公司開發應用的直送看板供應方式，一汽集團以准時化為主線的精益生產方式等等，都已充分印證了看板管理應用技術為企業創造的管理效益，特別是在庫存管理，物流管理，生產管理，質量管理等方面帶來的聯動效應非常明顯。

[編輯]

案例二:看板管理在現場管理中的應用[2]

看板管理在生產現場的運用最早起始於日本的豐田公司。

從概念意義上講, 早期的看板管理僅僅是在板報上通知產品的相關生產信息等。發展到今天的現代企業, 在看板管理的運用上不僅僅限於板報的利用, 已延伸到了生產現場的標准化控制及精細化操作上。如現今個別企業在生產現場所採用的現場作業指導書、產品的現場標准生產樣本( 在現場生產活動中指導及對照原樣生產) 等。看板管理的現場標准化的重要意義在於改進產品、過程和服務的適用性, 減少、避免產品在生產及服務過程中與標準的偏差, 並促進現場管理的協調和進步。看板管理的標准化水平高低直接反映一個企業的生產技術和管理水平, 是企業標准化、現代化程度的一個重要標志。下面重點介紹看板管理在生產現場運用時, 應注意的幾點關鍵性要素。

一、看板管理的標准性

在我國歷史上曾有「 中庸之道」學術理論之說: 中者, 天下之正道; 庸者, 天下之定理。中庸就是對標准( 也稱為度) 的正確把握和對各種關系的良好協調, 就是在平衡中尋求發展及追求標準的正確性。

所謂道, 既是理念, 也是方法。引用「 中庸之道」之說的看板管理在現場生產運用時須注意的方法及正確性, 稱之為看板管理的標准性。

看板管理的方法在生產管理活動中具有相當的重要性。

好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至會影響到產品的生產成本或員工的士氣等等。如對個別工藝生產較復雜、用文字表達又不易理解的標准或生產信息, 可採用在生產現場運用原樣( 樣品) 的方法, 讓員工在生產活動中及時對照與參考。對於一些簡單明了、數字化的相關信息可採用板報公布的方式,讓員工較易理解。同時標準的正確性也是看板管理的重要與關鍵因素。採用的標准不正確, 將會直接導致現場生產結果與正確要求的差異, 嚴重者會造成現場生產產品批量不合格的品質變異。如生產陶瓷的某一企業, 在現場的生產活動中曾出現過這樣一例品質變異的現象: 釉彩生產現場在施釉生產某一花色, 現場沒有樣品對照, 此時負責標准化生產的品管員到樣品室憑印象拿了一件花色相同但與生產不同器型( 類似生產器型) 的樣品做為生產的指導。第二天, 產品在出窯選瓷時, 質檢發現所生產產品的施釉位置與正確的樣品存在較大的差異, 並對該批所生產產品做降等處理。

二、看板管理的執行性

隨著現代管理理論的發展, 現在眾多企業已認識到管理中的執行問題, 也投入大量的物力和財力進行關於「 執行力」的相關培訓,並對執行力是否達成或出現偏差有許多分析。在眾多原因分析中一致認為,太多的管理者不能正確對待執行中的偏差及在事情上沒有長抓不懈、虎頭蛇尾,眾多管理者只是「 三分鍾」熱度「, 三分鍾」以後就不行了。

因此我們必須要對看板管理有明確的可執行性、看板管理制定了標准可用性, 其實問題的關鍵是能不能有效執行, 或是執行有沒有用, 重點是執行時有沒有偏差和是否有持久性。在生產現場管理中, 要對標準的執行及時地進行查核, 發現標准出現偏差時及時地予以糾正。要知道人的惰性和管理中的弱點為不持久性。對待執行中所出現的問題必要時還需制定相應的鞏固措施以強化所執行的效果及適應事物的發展和變化。

三、看板管理的時效性

我們在生活當中經常遇到諸如「 哎,時間來不及了」「、我買的是昨天的票, 今天已經過期不能用了」等等問題, 這反映了一個時間觀念的問題, 也就是事物的一個關鍵性要素: 時效性。看板管理在生產現場運用當中也必須有時效性。一要及時進行看板內容及標準的替換, 以適應事物發展的過程性和遞進性, 並避免對現場一線的員工在思想上或工作上造成誤導; 二要及時對生產現場有變化的內容進行標准修正, 以避免因標准跟不上生產而導致品質變異, 要做到標准指導生產而不是生產引導標准。

四、看板管理的精細性

隨著社會分工的越來越細化, 在分工的基礎上,精細化管理已逐步成為人們所追求的時尚之一, 部分企業還把精細化管理做為企業文化的一個亮點來大力提倡。看板管理直接面對現場, 尤其要做好精細化工作, 要把標准及要求量化到每一名員工及每一個操作步驟上。只有這樣, 看板管理才能起到良好的現場指導作用。

衡量企業成敗的標准不是強大, 而是生存———長久的發展, 健康地生存。看板管理可為企業在長久發展、健康生存中提供基礎保障並推動企業管理的變革。