新三板聚乙烯塑料行業

⑴ 聚乙烯是塑料嗎

是的聚乙烯(PE)塑料一種,我們常常提的方便袋就是聚乙烯(PE).聚乙烯是最結構簡單的高分子，也是應用最廣泛的高分子材料。它是由重復的–CH2–單元連接而成的。聚乙烯是通過乙烯（
CH2=CH2
）的加成聚合而成的。
聚乙烯的性能取決於它的聚合方式。在中等壓力(15-30大氣壓)有機化合物催化條件下進行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的，且分子鏈很長，分子量高達幾十萬。如果是在高壓力(100-300MPa)，高溫(190–210C)，過氧化物催化條件下自由基聚合，生產出的則是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化結構的。
聚合壓力大小：高壓、中壓、低壓；
聚合實施方法：
淤漿法、溶液法
、氣相法
；
產品密度大小：高密度、中密度、低密度、線性低密度；
產品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。
聚乙烯特性：
聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優良；但聚乙烯對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。
聚乙烯的性質因品種而異，主要取決於分子結構和密度。
聚乙烯的種類
（1）
LDPE：低密度聚乙烯、高壓聚乙烯
（2）
LLDPE：線形低密度聚乙烯
（3）
MDPE：中密度聚乙烯、雙峰樹脂
（4）
HDPE：高密度聚乙烯、低壓聚乙烯
（5）
UHMWPE：超高分子量聚乙烯
（6）改性聚乙烯：CPE、交聯聚乙烯（PEX）
（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烴（如辛烯POE、環烯烴）的共聚物、乙烯-不飽和酯共聚物（EAA、
EMAA
、EEA、EMA、EMMA、EMAH）
分子量達到3，000，000-6，000，000的線性聚乙烯稱為超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的強度非常高，可以用來做防彈衣。
主要方法：
液相法（又分為溶液法和淤漿法）和氣相法（物料在反應器中的相態類型）。我國主要採用齊格勒催化劑的淤漿法。
條件與過程描述：純度99%以上的乙烯在催化劑四氯化鈦和一氯二乙基鋁存在下，在壓力0.1-0.5MPa和溫度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤漿。經醇解破壞殘余的催化劑、中和、水洗，並回收汽油和未聚合的乙烯，經乾燥、造粒得到產品。

⑵ 塑料就是聚乙烯

塑料不是聚乙烯。

塑料並不是一種單一成分，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑、抗靜電劑等，才能成為性能良好的塑料。

塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。

例如，為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使製品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩定劑就無法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中佔有特別重要的地位。

(2)新三板聚乙烯塑料行業擴展閱讀：

不久前，巴西桑坦德銀行宣布，計劃在2020年成為巴西第一家無塑料銀行。「無塑料銀行計劃」將首先從抵制一次性塑料製品的消費開始，如一次性塑料杯和塑料瓶等，逐步實現全面無塑料環境。從巴西到全球各地，人類與塑料的「戰爭」愈演愈烈。

人類無節制地丟棄一次性塑料製品讓地球深受塑料垃圾之害。聯合國有關報告指出，全世界總計生產出的90億噸塑料製品中，被循環利用的只有9%。據統計，全球每年至少有800萬噸塑料製品被丟棄到海洋中，到2050年海洋中塑料垃圾的總重量可能將超過魚類。

難以降解的塑料垃圾每年造成數十萬海洋動物的死亡，還以微塑料、塑料碎片等形式出現在食物鏈中，進入飲水中和餐桌上，影響人類健康。

僅僅有100多年歷史的塑料，剛誕生時的形象遠沒有這么駭人。它不僅挽救過瀕危動物的生命，還將檯球等貴族運動帶入大眾視野。早期的檯球是用象牙製作，一根象牙僅能製造5顆檯球，隨著檯球運動風靡西歐，大象一度面臨滅頂之災。

1869年，美國發明家海厄特發明出「賽璐珞」塑料，成功代替象牙製作出塑料檯球。恰逢工業文明興起，造價低廉的賽璐珞順勢引發了新一輪的「材料革命」，通過取代難以取得或製造成本昂貴的材料，使得許多物品大眾化。例如，賽璐珞牙刷取代了骨制握柄，讓大眾開始用得起牙刷。

但久而久之，塑料可以「用後即丟」的便利性，反而使其使用變得失控。1955年，美國《生活》周刊在一篇題為《用完就丟的生活》的報道中寫道，人類進入了一種肆意丟棄的黃金時代，當清洗變成浪費時間時，扔掉一次性用品毫無疑問是現代生活的勝利。

附圖背景里，充斥著丟棄在空中的一次性塑料製品，一家美國人在「塑料垃圾」下歡快地手舞足蹈。「媽媽不再需要清洗盤子，她可以從家務中解脫出來，做更多有意義的事情，有更多時間陪孩子和丈夫。」當時塑料製品的廣告甚至還伴有婦女解放的色彩。

長期的「塑料狂歡」之後，嚴重的污染令人類對塑料的態度發生了翻天覆地的變化。2002年，英國《衛報》將塑料評為「人類最糟糕的發明」，許多國家、企業開始禁止使用一次性塑料製品。

為了解決塑料帶來的環境災難，人們嘗試探索離開塑料生活的可能，許多國家開始從「限塑」走向「禁塑」。

最近，歐洲議會以壓倒性多數通過法案，規定自2021年起全面禁止歐盟國家使用10類一次性塑料製品，包括塑料餐具、氣球、薯片包裝袋及糖紙、香煙過濾嘴等。塑料3D循環列印機、可生物降解塑料的面世，讓人們看到了贏得抗擊塑料污染之戰的希望。

⑶ 聚乙烯塑料都可以在哪些方面應用

聚乙烯塑料

聚乙烯是乙烯最重要的下游產品，聚乙烯(PE)佔世界聚烯烴消費量的70%，占總的熱塑性通用塑料消費量的44%，消費了世界乙烯產量的52%。聚乙烯基本分為三大類，即高壓低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和線型低密度聚乙烯（LLDPE）。薄膜是其主要加工產品，其次是片材和塗層、瓶、罐、桶等中空容器及其它各種注塑和吹塑製品、管材和電線、電纜的絕緣和護套等。主要用於包裝、農業和交通等部門。與世界其它各國相比，我國用於農膜的LDPE和LLDPE量較多。我國是世界上農膜產量最大的國家，這是由我國農業大國的特點所決定。2.生產能力和產量到1998年底,我國已建成的聚乙烯裝置達26套,總能力達251萬噸。3.生產方法簡述 HP-LDPE是用兩種高壓液相法工藝生產的，即釜式法和管式法。釜式法工藝生產的聚合物具有狹窄的分子量分布，有較多的支鏈；而管式法工藝的產品分子量分布較寬，支鏈較少。除聚合反應器外釜式法和管式法的工藝步驟相似。管式法最大單線反應器能力為20萬噸/年(如Exxon在比利時的裝置和DSM公司在荷蘭的裝置),釜式法最大單線反應器能力為18萬噸/年(有可能達到20萬噸/年),是QGPC公司用Orchem(CdF)技術建在卡達的裝置。釜式法工藝和管式法工藝各有千秋,一般說,大規模裝置傾向用管式法;生產專用牌號的裝置更傾向用釜式法。1998年11月投產的齊魯石化公司的LDPE裝置，採用荷蘭DSM公司的高壓管式法工藝，是我國目前同類裝置中產品牌號最多、單線生產能力最大的裝置。燕山石化公司還將建設一套20萬噸/年的LDPE 裝置，採用Exxon公司技術，合同已簽訂。線型聚乙烯(HDPE/LLDPE)是用低壓液相法和氣相法生產的。世界上目前兩種液相法，即漿液法和溶液法從總產量上看，仍占優勢。重要的溶液法工藝是加拿大DuPont（現為Novacor）的中壓法工藝、Dow的低壓冷卻法工藝和荷蘭礦業公司（DSM）工藝。這些裝置均可以交替生產HDPE和 LLDPE（工業上稱之為可轉換型裝置,國內稱全密度聚乙烯）。兩種應用最廣泛的漿液法工藝是用輕稀釋劑的環管反應器工藝（Phillips 和 Solvay）及用重稀釋劑的攪拌槽式工藝（Hoechst、Nissan、三井）。漿液法工藝的主要產品是HDPE，但也可以生產一些MDPE作為次要產品。 UCC和BP是生產線型聚乙烯氣相工藝技術的主要持有者。氣相法裝置一般為可轉換型裝置，可以交替生產LLDPE和HDPE，但受到專利協議中的某些限制。被許可生產兩種產品的裝置通常也要在較長的時間內優先生產一種產品。即使是可轉換型裝置，在HDPE和LLDPE產品之間頻繁的互換也是不經濟的，實際上也並不這樣作。 1997年世界聚乙烯和平能力約為5070萬噸/年，北美和西歐的能力佔世界總能力的一半以上。亞洲國家（包括日本）約佔世界總能力的1/4。就工藝看，高壓聚乙烯約佔38%，管式法和釜式法幾乎各佔一半。漿液法工藝大約占匯流排型聚乙烯所擁有的62%份額的一半。我國1998年釜式法、管式法、漿液法、氣相法和溶液法佔聚乙烯生產總能力的比例分別為：9%、18%、26%、43%和3.2%。與世界各種工藝方法產能的平均比例（19%、19%、30%、 24%和8）相比，氣相法高，管式法相近，其它方法均低。 近幾年我國聚乙烯工業在催化劑開發、工藝設備國產化和新產品開發等方面也取得了可喜的成績。催化劑國產化有顯著進展30噸/年國產化HDPE催化劑生產裝置已在燕山石化公司建成，生產的催化劑已在大型工業化裝置中使用。目前國產催化劑在漿液法 HDPE裝置上應用的復蓋率已超過80%。我國茂金屬催化劑的研究取得了可喜進展,到1996年中為止,共開發出了五個模試或專利技術,已獲得了5個中國專利申請號,北京石油化工科學研究院、蘭州化學工業公司及上海化工研究院已在氣相流化床模試裝置上製得具有雙峰分子量分布的茂-LLDPE、石科院還合成了可以生產高密度、低密度、超低密度和長鏈支化聚乙烯樹脂的茂金屬催化劑，石科院開發的負載型橋聯茂鋯催化劑已進行了不同規模的中試驗證。該院開發的茂金屬催化劑APE-1S成功地在在遼化通過了中試試驗，並與美國Phillips公司合作完成了環管淤漿法連續反應器的中試評價試驗，試驗表明該催化劑有較高活性和較好的對1-己烯共聚的催化能力，聚合產品有較好的粒度分布和較高的堆密度。1999年3月該催化劑已通過中國石油化工集團公司和中國石油天然氣集團公司組織的鑒定。工藝開發取得豐碩成果,上海醫葯工業研究院、揚子石化公司設計院和燕山石化公司等單位開發了漿液法高密度聚乙烯工藝。燕化公司14萬噸/年的高密度聚乙烯裝置是由我國自行設計建設的，從1992年6月1日方案確定到1994年9月26日裝置建成投產, 僅用了27個月25天,比引進技術與設備建設節約外匯4743萬元。之後用該工藝又在蘭州化學工業公司建設了7萬噸/年生產線。揚子石化公司完成了在同類裝置中具有先進水平的「年產20萬噸淤漿法高密度低壓聚乙烯成套技術工藝包」,1997年已通過中國石化總公司鑒定。採用此項技術，能大幅度降低新建聚乙烯裝置的工程造價，又能有效地指導現有裝置的擴容改造。上海醫葯工業設計院和燕山石化公司聯合開發了淤漿法和卧式氣相釜串聯的全密度聚乙烯生產新工藝，已申請中國專利，並准備在燕山的工業化裝置上實施。新產品的開發取得一定成績。齊魯石化公司生產的高強度膜、管材和大中空容器已成為該公司的拳頭產品，HDPE包覆管專用料繼在國家重點工程陝-京天然氣集輸工程中獲得成功應用後，最近又在國際競標中擊敗了多個知名的國外大公司，實現向埃及管道防腐廠的出口，打破了歐美公司完全控制中東合成樹脂專用料的局面。燕山石化公司試生產了分子量較高，分子量分布寬、ESCR性能好的管材料6000M。北京化工研究院研製成功可用於汽車油箱的HDPE料，該院模擬兩釜串聯方法在2升聚合釜內進行乙烯兩釜聚合，制備出分子量雙峰分布的高分子量丁烯共聚型HDPE樹脂，性能指標與國外單層汽車油箱專用料的基礎樹脂性能相當。 4.需求量1998年我國聚乙烯產量230萬噸, 其中HDPE 74.0萬噸,LDPE 59.10萬噸,LLDPE(包括在全密度聚乙烯裝置中生產的HDPE) 97.10萬噸。1998年我國凈進口聚乙烯242萬噸，表觀消費量為472萬噸。1998年我國聚乙烯生產能力約為世界生產能力（5523萬噸）的 4.5%，表觀消費量為世界消費量(4370萬噸)的10.8%。因為我國進口的聚乙烯有相當一部分是來進料加工，但來進料加工的樹脂常常有一半留在了國內。計算需求量時,按進口樹脂的60%為來進料加工進口計算，而來進料加工聚乙烯中的一半又留在了國內，即按進口量中的70%是為了滿足國內需求計算。 5.增長率 1983-1998年我國聚乙烯消費量的年均增長率為15.2%，為GDP增長率(10.3%)的1.5倍。1993年-1997年我國聚乙烯裝置的平均開工率為90.5%。 6.應用分配 LDPE用量最大的是薄膜和片材，其次是擠出塗層、注塑、電線和電纜。這四種應用總共佔LDPE應用的90%。薄膜是LDPE的最大的市場，包裝和非包裝應用大體各佔50%。擠出塗層是世界LDPE的第二大市場,是LDPE增長速度快的應用領域，主要得利於包裝技術的發展和包裝式樣的不斷翻新。薄膜和片材的應用佔世界LLDPE消費量的75%。注塑和電線電纜分別是LLDPE的第二和第三大應用領域，但僅佔LLDPE總用量的7%~15%。拉伸纏繞薄膜是世界上LLDPE在包裝領域增長速度最快的市場,正在替代打包帶、瓦楞板、包裝紙和收縮包裝。包裝佔HDPE樹脂用量的75%,建築佔10%~15%,而其餘的10%~15%用於其它各種消費品和工業用品。美國和西歐吹塑和注塑是最主要的應用領域,約占總消費量的60%~50%,但在日本和亞洲其它國家,HDPE在這些部門的消費量卻只佔總消費量的1/3,按消費比例計算,亞洲國家的薄膜用量的比例是美國和西歐的2倍。以美國市場為例,HDPE用量最大的部門是各類瓶、桶、罐和包裝袋,其次是片材、管材、包裝箱、托盤及電線、電纜等,但預計年增長率最高的應用是汽車燃油箱、桶和罐,其次是襯板、供水和灌溉水用管及土工薄膜。薄膜幾乎占我國聚乙烯消費量的60%（見表），其中農膜佔20.4%。1998年我國消費於農膜的聚乙烯樹脂超過70萬噸。我國是世界農地膜產量最高的國家，這是由我國農業大國的特點決定的。聚乙烯的其它應用包括管材、板材、中空容器、單絲、編織製品、注塑件、電線電纜等。國內的管材消費以農用管為主，其次為飲水管和燃氣管；中空容器主要用於飲料、化妝品、食用油和葯品的包裝。1997年100升以上的容器用樹脂大約消費6萬噸；單絲和編織製品主要用於繩索、漁網絲和彩條布；電纜料主要用於絕緣料、交聯電纜料和護套料；注塑料主要用於生產周轉箱、塑料托盤、塑料瓶蓋等產品；其它包括聚乙烯塗層和氯化聚乙烯等。 7.發展前景多年來我國聚乙烯的產量一直不能滿足市場需求，進口量大約占表觀需求量的一半。1983-1997年我國聚乙烯的平均表觀需求滿足率為46%，平均滿足率為54%。如果2002年我國大中型乙烯均能完成改造，預計聚乙烯能力可達370萬噸，按開工率90%計，產量330萬噸。根據歷史上需求變化情況，根據我國國民經濟的發展預測，預測2002年我國聚乙烯需求量為586萬噸（表觀需求700萬噸），2005年為790（950）萬噸，2010年為1220 （1480）萬噸。推測2002年我國聚乙烯的滿足率和表觀滿足率分別為56%和47%。與1983-1997年的平均水平相當。聚乙烯在我國有相當大的市場潛力，是很有發展前景的石化產品。

⑷ 聚乙烯塑料的現狀

目前，由於國內尚無大規模生產己烯、辛烯，且進口價格較貴，因此，現今國內生產的LLDPE樹脂主要用丁烯作為共聚單體。國內有些企業在引進LLDPE生產裝置時雖有用己烯作共聚單體的牌號，但終因國內無己烯生產而不得不放棄，僅在開車考核時進口少量己烯。我國進口的高檔LLDPE多為此類產品。預計今後對以1-己烯為單體的LLDPE需求將有較大增長。

⑸ 塑料行業的前景怎麼樣

據統計，我國每年大約有1400萬噸廢舊塑料沒有得到回收利用，回收利用率只有25%，直接資源浪費高達280億元/年。
今年以來，塑料原料價格的大幅度上揚，引發了塑料回收利用的再度興旺。廢舊塑料加工成顆粒後，只是改變了其外觀形狀，並沒有改變其化學特性，依然具有良好的綜合材料性能，可滿足吹塑、拉絲、拉管、注塑、擠出型材等技術要求，大量應用於塑料製品的生產。我國是一個塑料消費的大國，各種使用過的塑料包裝物、購物袋、塑料盆、塑料瓶等塑料廢棄物隨處可見，把這些回收起來用於再生產，不僅可減少環境污染，而且將使得相關企業大幅度降低原料成本，增加利潤。一家中型農膜廠每年需要高壓聚乙烯原料1000噸左右，這一原料全國各地塑料市場前一時期平均價格為7000元/噸，而其回收利用後的再生顆粒平均價格只有3800元/噸，兩者相差3200元。也就是說，只要這家農膜廠半數采購再生塑料顆粒，原料成本一項一年就可節省160萬元，何樂而不為？何況，眼下新生產出來的塑料原料價格這么高，更使得塑料製品廠把采購原料的目光投向再生塑料。而再生塑料行業除了從國內收購廢舊塑料外，還把目光投向了國外。目前大部分廢塑料進口申報價格僅為二三百美元/噸，即使加上進口關稅和運輸等費用再在國內加工銷售，仍然有利可圖。今年以來我國進口廢塑料顯著增長，僅遼寧省上半年就進口了2.36萬噸，同比增長78.8%，價值609.4萬美元，同比增長120%。由於國內需求量大，還引起了進口廢塑料價格的上漲，上半年遼寧省進口廢塑料平均價格為259美元/噸，比去年同期上漲了22.7%，處於近年來的最高水平。廢塑料是塑料再生行業的原料，通過上述數據，人們可以感受到這一行業眼下之熱。
在我國，塑料再生行業前景廣闊。塑料業是國民經濟的支柱，回收利用是塑料業持續發展的必由之路。塑料再生既可節約資源，緩解塑料原料供需矛盾，又可為環境保護作出重要貢獻。據了解，一個中等城市一年產生的塑料廢棄物，回收利用後可滿足二十來家中小型塑料製品企業的原料需求。而我國這方面做得顯然不夠。原國家經貿委作過統計，「九五」期間，我國每年大約有1400萬噸廢舊塑料沒有得到回收利用，回收利用率只有25%，直接資源浪費高達280億元/年。讓塑料再生行業健康、持續地發展下去，是利國利民的大好事。應該說，這一行業近幾年已經獲得了不小進步，一些地方形成了一定規模，當地政府因勢利導，培植出年產值數億元的再生塑料工業園。人們期望，政府更好地發揮其職能，出台相關的法規、標准來正確引導廢舊塑料的回收利用。這一行業的經營者要改進生產技術，把科技融入到生產中去，提高產品質量，創造品牌產品，同時注意節約資源，防止環境污染，既為自己帶來利益，也為社會造福。

⑹ 聚乙烯塑料是合成材料嗎

聚乙烯塑料是合成材料即合成高分子有機化合物，是化合物。而不銹鋼是合金，是混合物

⑺ 塑料行業的PP中文全稱是什麼

常用塑料的種類有：
①聚氯乙烯（PVC）
它是建築中用量最大的一種塑料。硬質聚氯乙烯的密度為1.38～1.43g/cm3，機械強度高，化學穩定性好，使用溫度范圍一般在-15～+55℃之間，適宜製造塑料門窗、下水管、線槽等。
②聚乙烯（PE）
聚乙烯塑料在建築上主要用於給排水管、衛生潔具。
③聚丙烯（PP）
聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，約為0．90左右。 聚丙烯常用來生產管材、衛生潔具等建築製品。
④聚苯乙烯（PS）
聚苯乙烯為無色透明類似玻璃的塑料。 聚苯乙烯在建築中主要用來生產泡沫隔熱材料、透光材料等製品。
⑤ABS塑料
ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S） 為基礎的三組分所組成。ABS塑料可製作壓有花紋圖案的塑料裝飾板等。

⑻ 聚乙烯蠟有沒有上市公司或者排隊IPO/新三板的

方業股份正在籌劃當中可以關注

⑼ 大部分用於食用級別的塑料都是聚乙烯嗎

聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯（飛機上的水杯即是聚碳酸酯）均可用於食物袋、容器等，聚氯乙烯等，因其在使用過程中會釋放出有毒物質，故只能用於其他方面，如垃圾袋就是聚氯乙烯的。
嚴格來說，用於接觸食物的塑料，其中的添加劑都有嚴格要求，但實際上許多產品並不規范。

⑽ 聚乙烯的現狀走向

我國聚乙烯行業通過近幾年不斷發展，截至2011年裝置年產能達到1082萬噸。在十二五期間仍有撫順石化、武漢乙烯、四川煉化、大慶石化等裝置投產，到十二五末期，聚乙烯產能將達到1667萬噸。從2011年的數據來看，聚乙烯國產量在1015.2萬噸，表觀需求量在1727.27萬噸，從中可看出國內聚乙烯仍存在700多萬噸的缺口不得不依託進口。因此，進口產品憑借其相對較高的性能和成本優勢占據了我國聚乙烯市場的重要比例。但是隨著國內產能的擴大和十二五期間烯烴原料的多元化，我國聚乙烯的自給率將大幅提高，對外依存度將逐漸降低。
需求方面，作為聚乙烯主要消費領域的塑料薄膜，由於其多應用於終端消費及運輸環節，其需求的增長與國內整體經濟形勢的發展關系較大，基本維持著略高於國內GDP的增長，其增長勢頭穩定，存在需求剛性。從軟包裝薄膜產量統計來看，自2006年起平均以13%的速率遞增，也印證了塑料薄膜的穩速增長。聚乙烯的另一個重要的消費領域是塑料管材，它的產量也隨著我國城鎮化步伐加快、市政管道建設項目增加的實施不斷增加。未來幾年，城鎮供排水、燃氣管道，以及城市地下電力、通訊護套管道等市政用塑料管道仍將成為近幾年的發展重點。 聚乙烯行業在穩步的發展過程中，其行業本身存在的問題也不容小覷。我國是「少油缺氣富煤」的國家，但是石腦油制烯烴是我國烯烴產品傳統的主要生產方法，這勢必造成我國聚乙烯存在原料和成本壓力，並且在油價高企的情況下，裂解裝置開工將受限制。其次，我國石化企業的研發能力有限，產品多集中在通用料級別，而在高端專用料方面表現不足，這方面不得不依靠進口。再者，當前石化企業多採用定價或者是先掛牌延期結算的銷售策略，對於延期結算的模式由於成本未鎖定，使得貿易商無法發揮自己的靈活性，不得不跟著石化的指導價格確定售價。另外，產能和產業分布也不均，主要分布在華北、華東和華南三大區，當然這和我國的區域經濟發展有關，也和便利的交通運輸相關聯，但不協調發展致使三大區市場過於飽和，也不符合國家大力促進中西部地區發展的戰略。
與此同時，下游塑料製品廠也面臨著諸多的問題，如行業中小企業眾多，總體裝備水平偏低、生產工藝落後、產品結構不合理、科技投入不足、創新能力不強、產品集約化程度低、行業區域發展不平衡、市場無序競爭、抵禦風險能力偏弱等。除上述企業自身存在的問題外，中小企業發展同時面臨融資難、人工成本上升、原材料價格過快上漲等較為突出的問題。生產經營難度加大，中小企業發展的外部環境尚需改善。
十二五規劃中提出烯烴原料多元化，制定了煤制烯烴和頁岩氣的發展規劃。雖然這對改變我國的能源結構有重大作用，但是仔細分析來看仍無法改變石腦油制烯烴的傳統地位。
我國再生聚乙烯行業起源於20世紀80年代，經過二十年的發展，在2009年的時候，整個行業逐步進入穩定發展時期，但隨著市場經濟的動盪，盈利水平下滑，行業發展面臨著很大的困境，受到多方面的制約：
1、原材料的制約。我國國產廢料回收率仍處於低位，而且回收都以走家串戶的方式，貨源質量與供應量均不穩定。而作為塑料製品消費大國，我國對進口聚乙烯廢塑料的依存度依舊保持在30%以上，所以行業依舊面臨著原材料供應的制約，急需回收體系的正規化。
2、技術的制約。聚乙烯廢塑料分揀費用占處理加工費用的三分之一，絕大部分從業人員為農村富餘勞動力，專業水平有待提高。同時由於技術制約，再生聚乙烯顆粒質量難以保證，初級、低級產品仍占很大比重，應用領域受限，尤其是高端產品的空間佔有量狹小。
3、集群化差。由於產業集中度不高，導致污水處理等相關設備體系不健全，政策監管難發力，行業呈現無序化發展。
4、政策的制約。我國再生塑料行業缺乏鼓勵行業發展的完善的稅收管理和輔助政策。雖然作為循環經濟的的重要產業，但事實上再生聚乙烯產業在某種程度上處於政策失靈和市場失靈的中間地帶，得不到支持。反而成了環保嚴厲打擊對象，某些政策和實際生產其實有漸行漸遠的趨勢。
5、認知理念差。社會對塑料再生的環保理念認知度不高，媒體輿論對再生聚乙烯行業發展存在偏見，行業發展模糊。如今年的連雲港「洋垃圾」事件，澄海玩具事件，媒體對此都採取了一刀切。 煤制烯烴是指以煤為原料合成甲醇後再通過甲醇制烯烴的技術。烯烴的巨大需求量、煤炭的價格優勢和石油資源的緊缺，使煤制烯烴項目極具市場競爭力，是實現我國煤代油能源戰略，保證國家能源安全的重要途徑之一。據了解,未來幾年有將近20套煤制烯烴項目計劃投建，但是煤化工是資源密集、技術密集、資金密集的大型產業，裝置必須建在原料產地且對水資源用量極大，技術方面仍不成熟。同時十二五期間國家節能減排目標較2010年下降17%，而煤制烯烴從開採煤炭到生產對環境污染都相當嚴重，且國家准入門檻也逐步提高，能源稅改革也表現了石化行業產業升級和轉型的迫切性。綜合來看，煤制烯烴能否對聚乙烯行業發展帶來沖擊和替代，均需要進一步考量觀察。
2012年3月，國土資源部在「頁岩氣十二五規劃」中公布我國頁岩氣可采資源量為25萬億立方米，雖然較之前EIA公布的數據略有減少，但我國的頁岩氣儲量仍居世界第一位。我國頁岩氣資源豐富，技術基礎和商業化條件較好，一旦政策到位，我國在借鑒美國頁岩氣開發的經驗之後，結合本國資源和各方面條件，發展有中國特色的頁岩氣產業，有望成為新的產業增長點。
由於頁岩氣滲透率非常低，採收率在10%-20%，因而開發技術要求較高。國土資源部要求一是扎實做好資源評價工作，摸清我國頁岩氣資源家底；二是加大科研攻關力度，形成適合我國地質條件的頁岩氣勘探開發技術，並實現頁岩氣重大裝備自主生產製造；三是制定頁岩氣產業政策，明確行業准入門檻和標准，形成有序競爭的頁岩氣發展格局；四是加大政策支持力度，推進頁岩氣產業快速發展。在規劃中要明確部門分工，形成工作合力，使規劃目標、任務落到實處。 生活水平的提高使得人們對包裝材料的功能和多樣化要求提高，比如保鮮膜、阻氣阻光膜、選擇性滲透膜、抗菌膜和印刷膜等，未來PE對於薄膜行業的應用領域將更加細化。
雖然我國耕地面積多年來呈減少趨勢，但是18億畝的紅線不可逾越。隨著農業科技的發展，中高端農膜需求量逐漸增大，高性能、薄型化、多功能農膜需求增長較快。但農膜生產企業規模小、地域分布分散，高檔生產企業較少。後期農膜市場的規范化迫在眉睫，未來農膜生產將向著集中化的方向發展，高端農膜的生產應用開發也將對PE技術革新提出新的要求。
管材主要用於基礎設施建設。從PE管材企業現狀來看，業內企業普遍存在產品雷同、新產品開發緩慢、原料主要依賴進口的問題。企業需進一步加大研發力度，細分市場，並拓展應用領域，唯有如此才能在產品應用方面達到更高的層次，從而獲取更多收益。雖然整體管材行業存在著一些問題，但是我國十二五計劃對於加速農村改造、農村城鎮化、廉租房、經濟適用房的建設等要求還是會在一定程度上提升市場對於管材原料的需求，後期管材料的市場前景依然明朗。
電纜行業的發展與我國工業經濟發展，特別是信息產業發展密切相關。隨著電網建設的加快，特別是特高壓工程的投入建設，對電線電纜料的需求將增加；其次，我國消費電子和微電子產業仍將快速發展；再次，我國3G產業在興起，且寬頻網路建設將加速,電纜行業發展前途光明。