存货管理保险储备

1. 企业库存管理的目的是什么

库存控制的基本目的就是在保证及时交货的前提下，尽可能地降低库存，从而以最少的库存资金支撑尽可能大的出货。库存控制的过程实践上就是一个需求与供给链的管理过程，也是一个企业的ERP、组织构造与流程不时优化的过程。

库存控制的目的就是尽可能地预防、消化物料短缺，特别是无方案的物料短缺，经过优化、均衡库存构造，最终到达库存降低、及时出货的目的。

(1)存货管理保险储备扩展阅读

（1）库存控制的作用

主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。

（2）库存的合理控制

库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗。

造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平

2. 利用abc存货管理方法进行存货管理的步骤有那些

ABC存货管理方法进行存货管理的步骤：
1)收集数据。即确定构成某一管理问题的因素，收集相应的特征数据。以库存控制涉及的各种物资为例，如拟对库存物品的销售额进行分析，则应收集年销售量、物品单价等数据。

2)计算整理。即对收集的数据进行加工，并按要求进行计算，包括计算特征数值，特征数值占总计特征数值的百分数，累计百分数；因素数目及其占总因素数目的百分数，累计百分数。
3)根据一定分类标准，进行ABC分类，列出ABC分析表。各类因素的划分标准，并无严格规定。习惯上常把主要特征值的累计百分数达70%～80%的若干因素称为A类，累计百分数在10%～20%区间的若干因素称为B类，累计百分数在10%左右的若干因素称C类。

4)绘制ABC分析图。以累计因素百分数为横坐标，累计主要特征值百分数为纵坐标，按ABC分析表所列示的对应关系，在坐标图上取点，并联结各点成曲线，即绘制成ABC分析图。除利用直角坐标绘制曲线图外，也可绘制成直方图。

ABC分类法又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因素分析法 、ABC分析法、ABC法则、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。

3. 研究存货保险储备的目的是

在企业实际的存货管理中，每日需求量和交货时间可能发生变化。因此，在按照一定的经济订货量和再订货点发出订单后，如果需求量突然增大或者交货时间由于某种情况延迟，就会发生缺货或供货中断。为防止由此造成的损失，必须进行存货保险储备以备应急。存货保险储备量是避免企业缺货或供货中断的安全存量，在正常情况下不动用，只有当每日需求量突然增大或交货延迟时才使用。
一、影响存货保险储备量的因素分析
影响存货保险储备量的因素主要有每日需求量和交货时间。
（一）每日需求量对保险储备量的影响
某零件需用量为D=3600件，每日需求量d=10件，单位储存成本Kc=2元，单位缺货成本KU=4元，一次订货成本25元，每次交货时间L=10天。
根据经济订货量的基本模型可计算出：
Q*=300件，N*=12次，T*=1/N*=1/12（年）=1（个月）
即该零件年订货次数为12次，订货周期为1个月。

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4. 要求:为该存货作出保险储备设置决策。什么意思呀需要哪些数据呀

与存货保险储备量相关的内容 (一)存货经济订货量 存货管理的目标是使存货的相关成本之和最小。存货 相关总成本TC=TCa+TCe+TCs=FI+(D/Q)xK+DxU+FZ+ (Q/2)义Kc+Tcs.其中Tca为取得成本，TCc为储存成本， TCs为缺货成本;Fl为固定订货成本，D为年需要量，Q为 每次订货量，K为变动订货成本，U为单价，Kc为单位存货 年储存成本。假设如下:1.企业能够及时补充存货，即需要 订货时便可立即取得存货。2.能集中到货，而不是陆续入 库。3不允许缺货，即无缺货成本，TCs为零。4.D为常量。 5.U为常量。由假定，TC为Q的函数，求导后TC值最小 时有:Q二夜豆疏;，年最佳订货次数N二D/Q (二)再订货点(仃货提前期) 现实中不能等库中的存货用光时再订货，因为货物需 有一个运输时间，不能瞬时补充库存，因此，应提前订货。 公式为:R二L xdR为再订货点(再订货时库存量)L为 货物运输天数d为日存货需用量。

5. 用ABC库存管理法阐述新华公司的库存管理 你是否有更好的建议!

ABC管理法的优点是明显的，这种方法把“重要的少数”与“不重要的多数”区别开来，使企业将工作重点放在管理重要的少数库存品上，既加强了管理，又节约了成本。但是，这种管理方法忽视了C类和B类库存品对企业的影响，某些C类和B类库存品的缺乏，会对企业生产造成严重影响，甚至会导致整个装配线的停工待料。 [1]

程序
编辑
(1)把各类库存物资全年平均耗用总量分别乘以它的单价，计算出各种物资耗用总量及总金额。 [2]
(2)按各品种物资耗费的金额的大小顺序重新排列，并分别计算各种物资所占领用总数量和总金额的比重。
(3)把耗费金额适当分段，根据一定标准分为A、B、C。

应用
编辑
ABC分析的应用，在储存管理中比较容易地取得以下成效： [3]
第一，压缩了总库存量；
第二，解放了被占压的资金；
第三，使库存结构合理化；
第四，节约了管理力量。在对物品进行ABC库存分类后，应依据各企业的经营策略，进行重点管理。
(一)A类物品
A类物品在品种数量上仅占10%左右，管理好A类物品，就能管理好70%左右的年消耗金额，是关键的少数，要进行重点管理。对生产企业来说，应该千方百计地降低A类物品的消耗量；对商业企业来说，就要想方设法增加A类物品的销售额。对仓储管理来说，就要在保证安全库存的前提下，小批量多批次按需储存，尽可能地降低库存总量，减少仓储管理成本，减少资金占用成本，提高资金周转率。
A类物品不科学地降低库存总量，将会出现缺货风险，导致生产与经营中断，产生重大经济损失。
重点管理A类物品的目的就是要通过科学的管理，不仅要降低库存，还要保证供给，防止缺货，防止出现异常情况。
A类物品的管理方法：
1.按照需求、小批量、多批次的采购入库，最好能做到准时制管理，能够提高资金周转率，能够使库存保持最优的有效期，能够降低仓储管理费用，能够及时获得降价的收益：当然季节储备和涨价前的储备也是不可避免的。
2.按照看板订单，小批量、多批次的发货，最好能做到准时制出库，避免物品长时间储存在生产线或客户手中，造成积压损耗，造成虚假需求和超限额库存，不利于均衡生产和经营。
3.随时监控需求的动态变化，分析预测哪些是日常需求，哪些是临时集中需求，使库存与各种需求相适应。
4.科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点，防止缺货的发生；了解大客户的库存，在需要的时候临时调剂；监控供应商的在途物资品种数量到货时间；与供应商和用户共同研究替代品，尽可能降低单价；制定应急预案，补救措施。
5.每天都要进行盘点和检查。
6.ABC库存分类管理法对MRP系统控制的物料需求并不适用，它面对的是最终产品。对于连续均衡的生产，每一个相关物品都具有同样的重要作用，即使是一个螺丝也能够让生产中断。因此，也要注意一些关键物料的管理，不能一味地强调A类物品的管理。
(二)B、C类物品
1.对B类物品进行次重点管理。每周要进行盘点和检查。对于B类存货的控制不必像A类那样严格，但也不宜过于放松。一般是按大类来确定订购数量和储备金额；根据不同情况，灵活选用存货控制方法。
2.C类存货品种数量多但资金占用量少，故对其的控制可粗略一点。通常的做法是，采用定量订货控制法，集中采购，并适当增大储备定额、保险储备量和每一次的订货批量，相应减少订货次数。在实际工作中，可采用“双堆法”或“红线法”进行管理，相应减少订货次数。在实际工作中，可采用“双堆法”或“红线法”进行粗略控制。
所谓“双堆法”就是将存货分别放在两个空间中(如两堆、两箱、两桶等)，当第一个空间的存货用完后，即发出订货单，并同时从第二个空间开始供货；当第二个空间的存货用完后，第一个空间的货物到货，开始供应。如此交替存货，不断往复循环，以满足生产、经营上的需要。“红线法”也是一种类似的粗放式控制的方法。其具体做法是，在存放货物的箱子上，从底部起于一定的高度处画出一条红线，红线以下的数量代表保险储备量和提前期内的需要量，当货物在供应中降至红线时候，即进行订货，以便把存货恢复到原有水平。

6. 库存管理计算题

1.保证安全库存，3×100=300
因为订货需要七点可以到，不可以缺货，保证订货这七天的货为，7×100=700
则300+700=1000
2.Q=（2DK/C）的平方根，计算得Q=300
3.最有订货周期为300÷100=3天
（第三题我也不太清楚对不对）

7. 什么是保险储备量

在企业实际的存货管理中，每日需求量和交货时间可能发生变化。因此，在按照一定的经济订货量和再订货点发出订单后，如果需求量突然增大或者交货时间由于某种情况延迟，就会发生缺货或供货中断。为防止由此造成的损失，必须进行存货保险储备以备应急。存货保险储备量是避免企业缺货或供货中断的安全存量，在正常情况下不动用，只有当每日需求量突然增大或交货延迟时才使用。

一、影响存货保险储备量的因素分析

影响存货保险储备量的因素主要有每日需求量和交货时间。

（一） 每日需求量对保险储备量的影响

某零件需用量为D=3 600件，每日需求量d=10件，单位储存成本Kc=2元，单位缺货成本KU =4元，一次订货成本25元，每次交货时间L=10天。

根据经济订货量的基本模型可计算出：

Q*=300件，N*=12次， T*=1/N*=1/12（年）=1（个月）

即该零件年订货次数为12次，订货周期为1个月。

8. @利用abc存货管理方法进行存货管理的步骤有哪些

ABC分类法，全称应为ABC分类库存控制法，又称物资重点管理法。
其基本原理是根据库存物资中存在着少数物资占用大部分资金，而相反大多数物资却占用很少资金，利用库存与资金占用之间这种规律，对库存物资按其消耗数量，价值大小，进行分类排队；将数量少价值大的一类称为A类，特数量大价值小的一类称为C类，介于A与C类中间的为B类，然后分别采用不同的管理方法对其控制，即为ABC分类法。对A类物资，应列为物资管理的重点对象，实行定期订购的控制方式，对库存盘点、来料期限、领发科等要严格要求。对C类物资，则定为物资管理的一般对象，采用比较粗放的管理方法．即定量订购的控制方式，可以适当加大保险储备量。对B类物资，企业可根据自己物资管理的能力和水平，选择综合或连续、定期的控制方法。

划分方法
ABC类别的划分，并没有一个固定的标准，每个企业可以按照各自的具体情况来确定。三类划分的界限也由不同的具体情况而定。A比分类的操作方法十分简单，只需掌握全部库存的品种标识、年平均用量、单位成本，再经过算术运算即可完成。一般讲，列入A类的物项，其使用量不超过总用量的20％，而使用金额占总金额的70％以上；B类物项，其使用量不超过总用量的30％，而使用金额约占20％左右；C类物项，使用量在50％以上，但使用金额仅占10％以下。

适用对象
ABC分类管理可以用于所有类型与形态的库存管理，并且这种方法对大量聚合体的分类研究有共同的指导作用，对一般社会经济现象的研究也具有共同可遵循的规律。在企业管理中多用于库存控制、在制品控制。值得注意的是，ABC分类法一般是以库存资金价值为基础进行分类的，所以不能反映库存品种、刹润贡献、紧迫性等方面的程度和指标，而在某些情况下C类库存所造成的缺货也可能十分严重，对此管理者应在实际运用ABC分类法的过程中予以充分注意。一般可以在根据价值比例分类的基础上，考虑缺货损失、采购的难易程度等因素加以调整。