仓储管理中保险储备量的确定

A. 仓库怎么根据吞吐量确定储存量

自动化立体仓库是物流仓储工作中的一个全新的产品，其能够对仓库的高度、长度及宽度进行立体化分析，合理使用仓库的内部空间，做到了存取工作的自动化。自动化立体仓库是当前比较先进的仓储形式，其主要由货架、入出库工作台、巷道式堆垛起重机以及自动进出口操作系统所组成。利用计算机系统操作，实现了无人工处理下的仓库货物出入库和存储管理工作。其根据实际需要和结构属性可以分为很多种类，例如按照建筑物形式进行分类，可以分为整体式和分离式两大类型，而按照货物的存取形式则可以被分为单元货架式、移动货架式以及拣选货架式这三类:按照出入口的设定可以分为单则出入口式和双侧出入口式等。
2、对于自动化立体仓库的能力分析
一般情况下，对于自动化立体仓库的能力分析包含两个方面，一个是对入出库的需求进行计算，另外一个是对入出库的能力及进行计算。
1）入出库需求的计算方式
自动化立体仓库的入出库需求包含两个内容。其一，对库位容量的需求。所谓对车位容量的需求，即是指仓库在建设中应该设计的最大库容量。对于物流仓库来说，其库位容量的需求指的是对货物的最大存储量需求，而对于生产暂存仓库，其主要指的是相关零部件的最大周转量需求。其中，生产暂存仓库的入出库需求计算比较复杂，其需求与存储的产品的生产工艺、BOM复杂度、零部件与生产的平衡性以及机械数量等有着直接的关系。一般情况下，对于库位容量的需求是以单元仓库格数量(Q)表示，具体计算公式为: Q= W*L*H,其中W指的是货架排数、L代表列数、而H则代表层数。而对于生产暂存库位容量的需求则以R来表示，计算公式为: R= N*A*K，其中N为最大生产数，A为每班次产量、K表示单个产品所需要占据的库位数量。
当求得R<Q时，即认为库位容量的需求得到满足：入出库速度的需求。对于自动化立体仓库的入出库速度的需求，一般情况下是以出库量来进行衡量，以“次/小时”为单位。在大多数情况下，一旦一台堆垛机无法满足入出库速度的需求，就需要根据库房实际情况加装第二台或更多的堆垛机，以此满足对于入出库速度的需求。
三、入出库的原则问题
1、物料的存放方式
目前国内在自动化立体仓库中所使用的物料存放方式有两种。
1）是随机存放方式。其指的是当物料在入库阶段时，系统根据该物料的入出库次数统计，采取随机分配方式对其进行入库。这类方法操作筒单，入库作业时间短，但在运用过程中一旦出现系统故障，整个仓库的运行就会瘫痪，且排除故障作业难度较大。
2）是固定存放方式。这是采取人工干预的方式，对系统进行定向设定，将物料与已定编号进行定向配对，将物料存放在固定的位置上。这种方式灵活性较大，故障率较低，但需要人工配合，入库作业时间较长。
2、库位划分
对单元仓库格和入出仓库口进行设计和划分。从实践工作中的经验可以看出，入出库口在设计时必须做到一致化，这样可以有效提高工作效率，并且将入出库口的距离进行合理的缩减，也可以对工作效率产生影响。在仓库实际运作的过程中，其并不是长时间处在满仓的状态，而是大部分时间处在60%左右的库存率，因此对单元仓库格的合理划分就成为了影响工作效率的直接因素。

B. 储备量、再订货点、缺货量之间是什么关系

再订货点=缺货量+储备量。

保险储备量是根据交货期内各种可能的需求与交货期内平均需求量之差确定的，其中平均需求量是各种可能需求量的加权平均数，期望缺货量是某一保险储备下各种缺货量的平均值。

再订货点的前提是物料消耗率与采购提前期不变。物料消耗率指的是生产过程中物料的消耗；采购提前期是指的是每个物料从下订单到收到仓库所需要的周期。

送货时间不稳定或其它与物流服务相关原因而不在企业购买货物所造成的损失。这种缺货损失很难加以精确统计，所以大部分企业只有在满足设定的客户服务水平的前提下，尽量降低其它物流成本项。

(2)仓储管理中保险储备量的确定扩展阅读：

有效的存货管理方法：

1、建立健全企业内控制度，发挥存货内部控制制度的作用，划清职权。组织建立 存货内部控制制度，结合企业的生产经营特点，从严格采购、销售制度，规范存货采购、消耗、销售环节，建立供应。

2、供应链管理可以降低采购成本，还可以通过扩展组织的边界，供应商能够随时掌握存货信息，企业无必要维持较高的存货持有成本，就既能生产出需要的产品。

3、合理整合内部物流资源，充分利用第三方物流。企业内部的物流资源是否得到充分利用，直接影响着存货的经济采购量、仓储量和存货的成本。在内外资源的利用上，应先整合内部资源，同时还应考虑安排就业和分流富余人员等非经济因素。

C. 什么是保险储备量

在企业实际的存货管理中，每日需求量和交货时间可能发生变化。因此，在按照一定的经济订货量和再订货点发出订单后，如果需求量突然增大或者交货时间由于某种情况延迟，就会发生缺货或供货中断。为防止由此造成的损失，必须进行存货保险储备以备应急。存货保险储备量是避免企业缺货或供货中断的安全存量，在正常情况下不动用，只有当每日需求量突然增大或交货延迟时才使用。

一、影响存货保险储备量的因素分析

影响存货保险储备量的因素主要有每日需求量和交货时间。

（一） 每日需求量对保险储备量的影响

某零件需用量为D=3 600件，每日需求量d=10件，单位储存成本Kc=2元，单位缺货成本KU =4元，一次订货成本25元，每次交货时间L=10天。

根据经济订货量的基本模型可计算出：

Q*=300件，N*=12次， T*=1/N*=1/12（年）=1（个月）

即该零件年订货次数为12次，订货周期为1个月。

D. 带有保险储备的最高库存量的计算公式是什么〉

最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数

最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数

当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。其超过部分，即构成超定额储备

E. excel利用规划求解工具计算确定最佳保险储备量。 具体题目看截图

方法/步骤

1
需要解决的问题。某玩具厂有三个车间，计划生产甲、乙、丙三种玩具，要求三个车间生产同一种玩具的数量相同，并且要按照规定的时间内完成，每个车间所给的时间不一样。其他信息如下图所示。求能获得最大利润的最佳生产方案。

2
建立数学模型。假设每个车间分别生产甲玩具x件，乙玩具y件，丙玩具z件，那么我们所关注的目标表达式就是：最大利润=156x+130y+121z，约束条件是：x，y，z≥0，2x+y+z≤200，x+2y+z≤240，x+y+2z≤280。打开excel，输入下列数据。

3
如何在工作表中设置问题条件？先设置目标单元格，即最大利润，把它放在E2单元格上，可变单元格放置计划生产各种玩具的件数，这里把它放在C11：E11区域。F5：F7是约束单元格，要对它们的值进行约束。单击E2，在编辑框输入如图所示的公式。注意，表示绝对引用的美元符号，可以单击F4功能键添加。

4
单击F5单击格式，在编辑栏上输入公式：=$C$5*$C$11+$D$5*$D$11+$E$5*$E$11。绝对引用单元格有一个好处，显示的单元格位置变化时，引用的数据没改变。

把F5的公式利用填充柄复制到F6，F7单元格。然后更改行号。F6的公式是“=$C$6*$C$11+$D$6*$D$11+$E$6*$E$11”，F7的公式为“=$C$7*$C$11+$D$7*$D$11+$E$7*$E$11”。

如何使用规划求解功能？单击工具菜单，如果看不到规划求解选项不要慌，先选加载宏。然后勾选规划求解，确定。

指定目标单元格。一种方法是先选中目标单元格E2，单击工具---规划求解。另一种先单击工具---规划求解，再输入目标单元格名称。

输入可变单元格区域。比较快的方法是，单击折叠框，用鼠标选中可变单元格区域：$C$11：$E$11。注意勾选最大值哦。

设置条件不等式。单击添加，单击折叠框，选择单元格和不等号，单击关闭窗口，接着添加另一个条件。

问题的答案。单击求解按钮，最大利润和最佳方案就显示在目标单元格和可变单元格上面了。

单击保存规划求解结果，确定。

显而易见，每个车间甲、乙、丙玩具各生产20件，60件和100件时，可以获得最大利润。这就是我们要找的最佳方案。

如何输出报表？单击求解按钮后出现一个选择框，在报告框里，用鼠标和shift键全部选中3个，勾选保存。单击确定。系统自动产生3个报表。

打开excel下面的工作表标签运算结果报告1，可以看到全貌，同样的可以看到另两个报表。

F. 仓储管理中,对盘库数量准确率一般是如何计算的

一般不会统计这个盘库数量准确率，因为盘点后，除非你全部重盘一次，否则不可能有准确的盘点准确率。这样效率太差，而且也不能排除重盘时候的错误。

真的要计算的话，只能用统计学的方法，根据总体样本量、抽查的样本数、发现错误的样本量来计算大约的准确率。

如果采用这个方法的，请参考统计学里的样本计算。

G. 存货保险储备量公式问题

可能考虑全年情况
S = 1/2[(mr - nt) + 0]
即保险储备是（极端保险储备与无保险储备情况的）平均值

H. 保险中仓储物如何定义

仓储物从字面意义上讲就是存储在仓库中的物品,且被保险人仓库内存放有外单位来料加工的物料，即别的单位委托被保险人加工，同时被保险人也委托其他单位为其加工成品。
一般而言， 仓储保险分为两类：
（一）保仓库货物的保险，承担仓库货物因为火灾、台风、暴雨等自然灾害以及意外事故造成的损失。
（二）保仓库本身房屋及附属设施的损失。
仓储保险险种主要有以下几种：
第一，财产一切险是指在保险期限内，对保险财产因自然灾害或意外事故造成的直接物质损失或者灭失进行赔偿的一类险种。
第二，财产综合险是指在保险期限内，对保险财产因经常发生的火灾、爆炸、雷雨等自然灾害所造成的损失的进行赔偿的一类险种。同时，财产综合险对于为抢救保险标的或防止灾害蔓延，采取必要的、合理的措施而造成保险标的的损失，保险人也应按照保险合同的约定负责赔偿。
第三，财产基本险是指在保险期限内，对保险财产因规定的几种具体情形所造成的财产损失进行赔偿的一类险种。其中对于投保人为防止损失的扩大而进行的合理之处也是属于赔偿范围之内的。

I. 仓储管理与库存控制计算题

仓储管理成本 现代物流科学的发展，为企业的发展带来了巨大的经济效益，物流已被誉为“第三利润源”，因而受到企业的高度重视。仓储活动作为现代物流系统中的一个重要环节，涉及物流管理和技术等多学科领域，对保持企业再生产的顺利进行起着重要的作用。在激烈的竞争中哪个企业率先进行科学的仓储管理，谁将赢得竞争的胜利. 仓储是以改变”物”的时间状态为目的的活动,以克服产需之间的时间差异,而获得更好的效用.仓储成本是指物流活动中所消耗的物化劳动和活劳动的货币表现.它是伴随物流活动而发生的各种费用.仓储成本管理的任务是用最低的费用在适当的时间和适当的地点取得适当数量的存货. 物流仓储成本的构成有以下几个方面:仓储持有成本、定货或生产准备成本、缺货成本和在途库存持有成本等。 现代仓储是保证社会再生产顺利进行的必要条件，是国家满足急需特需的保障。是平衡市场供求关系、稳定物价的重要条件。是物资供销管理工作的重要组成部分。是保持物资原有使用价值的重要手段。但是，仓储需要一定的成本。因此，要对仓储的成本进行周密的计算、分析与控制。 一、仓储成本的计算分为以下两种: 1、 按支付形态计算把仓储成本分为:仓储搬运费、仓储保管费、人工费、仓储管理费、仓储占用资金利息等。 2、 按仓储项目把仓储成本分为:仓储租赁费、仓储保管费、材料消耗费、搬运费、仓储管理费等。 如：以下公司按仓储项目来计算仓储成本： 与按形态计算成本的方法相比，这种方法更能进一步找出妨碍实现仓储合理化的症结，而且可以计算出标准仓储成本，以便确定合理化目标。 二、仓储的成本的分析，应该从取得成本、储存成本、缺货成本、济批量订货、保险储备这五个方面分析。 1、取得成本，取得成本是指为取得存货而支出的成本。取得成本又可分为订货成本和购置成本，前者是指取得订单的成本，与订货次数有关，后者是存货本身的价值。因此取得成本为： Tca=F1+KaD/Q+DU =订货固定成本+每次订货的变动成本*年需求量/每次订货量+每次订货量金额 2、 储存成本 ，储存成本是指企业为保持存货而发生的成本，如仓储费、搬运费、保险费、占用资金的利息等。储存成本可以分为变动成本和固定成本两部分，前者与存货数量的多少有关，后者与存货数量无关。因此储存成本为 TCc=F2+KcQ/2 =固定储存成本+单位变动储存成本/2 3、缺货成本，缺货成本是指由于存货不能满足生产经营活动的需要而造成的损失，如失销损失、信誉损失、紧急采购额外支出等。因此缺货成本为： TCs=TC-Tca-TCc =总成本-储存成本-取得成本 4、经济批量的基本模型，经济批量最基本模型的假设条件：①、企业能及时补充存货，不考虑缺货成本；②、集中到货；③、存货单价不变，不考虑现金和折扣。 TC= =TCa+TCc =(F1+KaD/Q+DU)+(F2+KQ/2) 总成本的F1、D、F2均为常量，则总成本TC大小完全由订货变动成本和储存成本决定，与批量有关的总成本公式为： TC=KaD/Q+KcQ/2 在Ka、D、F2均为已知常数时，TC的大小取决于Q，经济批量的计算公式为： KcQ/2=KaD/Q KcQ*Q=2KaD Q*Q=2KaD/Kc 5、保险储备，上述经济批量模型均假设存货的供需是稳定的，即每日需求量不变。但实际情况并非完全如此，需求量经常会发生变化，交货时间由于各种原因也可能延误。这些不确定因素的存在，要求企业要持有一定的保险储备，以防止延误、存货短缺等造成的损失。此时，存货的再订货点为： R=LD+B =存货时间*平均每日需要量+保险储备 最佳保险储备的确定，就是在存货短缺所造成的损失 和保险储备的储存成本之间做出的权衡，要使总成本达到最小，总成本公式为： 保险储备有关总成本=缺货成本+保险储备成本 由此，我们要学会对仓储物资的数量进行控制，控制方法有：一、存货的订购控制法。二存货定期控制法。三、存货的ABC分析控制法。 我们要尽量用最经济的办法实现储存的合理化，尽量不要让仓储的时间过长、数量的不合理、条件的不足或过剩、结构失衡。 在采购、生产、销售的不断循环过程中，库存使各个环节相对独立的经济活动成为可能。所以仓储可以调节各个环节之间由于供求品种及数量的不一致而发生的变化，使采购、生产和销售等企业经营的各个环节连接起来，起到润滑剂的作用。