A. 哪三大方向会影响未来塑料企业的发展趋势
伴随着低碳经济时代到来，传统材料及工艺已不能满足发展要求，节能环保、轻量化、3D打印越来越成为塑料企业关注的热点，新型材料势必将成为塑料企业的发展方向，从现今塑料行业发展趋势来看，这三大方向将成为未来塑料企业的重点发展方向。
第一方向：环保塑料应运而生
就中国目前的塑料行业情况而言，发展再生资源产业是我国发展循环经济产业的重要内容之一。受环保力度不断加码，国家对环保再生产业的重视程度逐渐加大，其中塑料作为“白色污染”的主要来源，它的再生环保更是受到环保人士的诸多关心。
目前，作为环保性塑料制品的生物降解塑料、高科技功能性新型材料和废旧塑料的回收利用等，正成为全球瞩目的究开发热点，其中生物降解塑料发展尤为迅速，也使塑料生产商认识到生物降解塑料市场的巨大商机。
杜邦、嘉吉、巴斯夫等知名化工生产商不断以并购、合资的方式进入这一市场。中国作为全球生物降解塑料重要供应地之一，约占全球产能的20%。2009~2013年，中国生物降解塑料产能的年均增长率超过21%，随着多家企业着手生物降解塑料项目的新建或扩产，产能还将持续提高。
生物降解塑料主要的目标市场是塑料包装薄膜、农用薄膜、一次性塑料袋和一次性塑料餐具。相比传统塑料包装材料，新型降解材料成本稍高。但是随着环保意识的增强，人们愿意为保护环境而使用价格稍高的新型降解材料，环保意识的增强给生物降解新材料行业带来了巨大的发展机遇。
金发科技是国内改性塑料领域的龙头企业，近年来，金发大力发展新材料业务，已逐步进入收获期。在生物降解塑料方面，2014年金发拥有3万吨完全可降解生物塑料产能，并已取得欧盟、美国等相关认证，成为欧洲市场第二大供应商。
2014年，金发的大部分可降解产品出口到欧美市场，只有10%供应国内市场。但这一局面将发生改变，而这变化的背后有着政府强大的支持力量。
金发的创办人、董事长袁志敏作为全国人大代表，一直大力呼吁推广生物可降解塑料。连续两年，他在两会上提交了有关生物可降解塑料的议案，希望以此来帮助解决中国日益严重的白色污染问题。
作为新疆建设兵团下属的国有企业，新疆天业集团采用金发的PBSA材料生产农膜。该公司表示，2014年对新疆14万亩农田的试点使用中，使用了800多吨农膜。根据这一公式来计算，2015年该项目将需要使用大约5700吨PBSA膜，到2016年约需35000吨。
除了积极扩大PBSA膜的市场渗透外，金发还希望政府采取鼓励措施提供价格补贴，使广大农民都能买得起可生物降解农膜。
目前，金发生产的完全生物降解塑料农用地膜已开始在新疆、山东、河南、河北、云南、贵州等多个省份进行实验和推广。未来几年，随着农业“白色污染”问题日益突出，土地安全和粮食安全将被摆在更加迫切的位置，完全生物降解塑料农用地膜市场需求和用量也将可能出现突破性增长。
目前，中国生物降解塑料生产企业主要包括华丽环保、金发科技、天津丹海、山东汇盈、彩虹精化等，这五家企业产能之和约占全国总产能的40%。
当然，降解塑料由于在某些性能方面仍有所欠缺，其不可能全部替代现在石化类普通塑料制品在某些领域的应用。对于降解塑料的市场空间，专家觉得，降解塑料应用于垃圾袋、地膜、购物袋等规模的前景比力看好，而据保守估计，未来中国将有300万吨的需求量。因此，单就是中国市场就有数百亿的市场空间。
中国是全球塑料制品生产和消费大国，生物降解塑料的研发、生产与应用对塑料产业的可持续发展具有重要意义。
第二方向：汽车塑料未来可期
据报道，在中国现有的土地上，汽车拥有数量仅仅排于美国后面，目前已超过1亿辆，稳居世界第二位。与此同时，我国也是全世界汽车行业制造大国，据统计，年产各类汽车达1800多万辆。
众所周知，从节能减排角度看，在保持汽车必要性能的前提下，尽量减轻汽车自重是最有效的办法，而尽量使用以塑料为标志的高分子材料是实现汽车减重的最为有效和有力的途径。
尽管我国汽车制造工业使用塑料材料的整体水平还未达到世界领先程度，但无论是乘用车还是货运车每年所需要的各种塑料材料的绝对数量都在数百万吨以上的，大约占全国各种塑料制品年产量的十分之一，而且较之农用、建筑用、包装用等其它门类的塑料制品，其产品的经济效益都是名列前茅的。
就造价而言，塑料汽车零部件比传统金属零部件更具成本优势，尽管等单位的金属材料要价高于车用塑料，然后者却更具可行性，能够大大降低加工、组装以及其他后期费用，此外，随着日后高性能塑料在汽车领域的的面积使用，其价格必将进一步下跌。
总部位于美国旧金山的Grand View
Research公司在最新一份研究报告中说称，得益于传动系和内外饰应用需求的增长，车用塑料市场价值有望到2022年达到530亿美元。
由此可见，车用塑料市场前景相当广阔，这成为众多塑料企业关注的热门领域所在。
国内汽车改性塑料龙头企业普利特就专注于汽车材料领域，其95%的改性塑料用于汽车领域，主要分为改性聚烯烃类、改性ABS类、塑料合金类以及其他类，原材料包括PP、ABS、PC等合成树脂，占主营业务成本的80%以上。
普利特汽车用改性塑料产品在国内处于领先水平，达到国外同类产品的先进水平。普利特下游客户覆盖范围广，包括一汽大众、上海大众、长安福特、上海通用、长城和宝马等知名汽车品牌。
普利特主要的竞争的对手是金发科技，而金发科技成立之初致力于家电改性塑料的生产，在汽车国产化的浪潮的背景下开始切入车用改性塑料领域，在技术层面——普利特优于金发科技。
普利特不遗余力地拓展中高端汽车复合材料市场，面对260亿的中高端市场，普利特不断加大研发和销售投入，改善液晶高分子材料(LCP)生产线，以拓展市场，同时在长玻璃纤维增强材料(LGF)产能方面进行扩张，目前1万吨产能，主供德国宝马。
目前普利特在上海、浙江、重庆分别拥有5万吨、10万吨，3万吨改性塑料产能，共计18万吨，随着重庆普利特公司产能释放，预计17年普利特产能达到25万吨。
除了普利特，车用塑料的庞大数量和经济效益的可观性吸引越来越多的企业纷纷投身其中，从而导致销售市场上激烈竞争。目前，我国车用塑料领域的主要生产企业有普利特、金发科技、银禧科技、合肥杰事杰、中广核俊尔、锦湖日丽、上海日之升等。
塑料作为新型的零部件材料，不仅能减轻汽车自重，从而降低油耗和减少排放，还能大幅地降低采购成本、提高汽车动力和增强其安全性，最终使汽车在安全和成本两方面表现出更佳的性能。毋庸置疑，塑料在汽车上的应用前景将会越来越广阔。
美国化学理事会(ACC)塑料分会新发布的车用塑料规划蓝图称，需要更多地展示塑料和聚合物复合材料的能力，以扩大这些材料在汽车应用中的使用。随着人们生活水平的不断提高，汽车行业必将快速发展，这就给了车用塑料一个千载难逢的机遇，拥有了好的市场前景后，企业研发方面更需要再接再厉，不断开发塑料原料的潜能，让车用塑料拥有更多的竞争优势，这样才能使车用塑料市场不断发展壮大。
第三方向：3D打印材料充满幻想
3D行业权威报告称，过去三年3D打印市场的年平均增长率为27.4%，预计2019年3D打印市场规模将达到60亿美元。其中，在医疗方面的应用市场份额占到15.1%，预计2025年该市场可达到19亿美元，折合人民币超百亿元。
事实上，3D打印行业要想发展，除了3D打印机本身的软硬件之外，决定这个行业的另外一个核心要素就是材料科技。3D打印材料研发和突破是3D打印技术推广应用的基础，也是满足打印的根本保证。
全球知名咨询公司SmarTech公司近期颁布了《未来10年，塑料在3D打印市场的应用预测》，评估了较新的塑料材料种类，包括聚碳酸酯、聚苯乙烯、TPU、PET、PBA、聚乙烯醇、聚甲醛和可替代生物塑料、透明材料、柔性材料，以及纳米增强塑料等。该报告指出塑料将成为3D打印公司的竞争优势。
据市场研究机构Smartech最近发布的一份报告指出，预计到2018年，全球3D打印材料市场的收入预计将达到25亿美元，到2022年有望增至68亿美元。快速增长的市场规模，让一些公司也嗅到了商机，从试水开始转向正式进军这一领域。
银禧科技自2012年开始生产3D打印耗材，2014年开始实现部分产品量产。该公司旗下的中山康诺德公司提供一系列3D打印耗材，包括ABS线材、PLA聚乳酸线材、聚酰胺PA粉末复合材料和PVA水溶性支撑材料。
银禧科技目前研发的ABS，PLA线材已实现小批量对外销售;PVA线材及PA粉末目前处于中试阶段。未来计划对接网络技术创新3D打印服务，公司拟利用非公开发行股份募集资金打造3D产业化研发中心，探索借助信息网络技术创新3D打印服务，建设用于打通垂直智能制造通道和水平价值链通道的一体化产业互联网服务平台。
银禧科技的3D打印材料研发的是以华中科技大学史玉升教授为团队带头人的创新科研团队。公司董事长谭颂斌称，2015年大概有两三千万以上的研发投入用于3D打印。虽然在3D打印领域目前银禧科技还没盈利，未来的回报期在3-5年左右，但正如银禧科技董事长所说的：“这是充满幻想的行业，产业一旦爆发增长，不可估量，颗粒无收也有可能。”
下一个十年：3D打印能给塑料行业带来什么变化?SmarTech公司的报告还称，三类塑料
ABS、PLA和尼龙将在未来10年继续占据3D打印材料市场的最大份额。预计到2019年， 这些材料的市场需求量将达到1.3万吨。
ABS和PLA继续满足3D打印的业务爱好者的需求，将为个人3D打印市场带来强大商机。更多的耐用聚合物如TPU、聚碳酸酯和尼龙业将在未来十年赢得更多的市场份额。新材料在3D打印中的应用，能够帮助专业人士实现产品不同性能，提供重量更轻、性能更好的零部件料，减少次级安装程序，甚至让客户定制的医疗植入体和牙科解决方案成为可能，这将为相关的细分市场带来更多价值。
但是目前，设备制造商控制着3D打印材料的供应链，这减少了大材料公司的竞争机会。不过，一些材料公司与小型设备厂合作，甚至自行研发3D打印设备。一些公司像CRP技术和DSM
Somos正通过为汽车和牙科应用研发特殊材料以寻找商机。
目前我国3D打印材料企业众多，但我国3D打印领域目前我国还没有形成一个3D打印材料体系，现有材料还远不能满足3D打印的需求。3D打印材料目前普遍存在种类少、性能低、价格高的问题，无法满足3D打印技术发展的需要，而国内3D打印材料问题更加突出。因此，开发更为多样的具有自主知识产权的高性能3D打印材料是该技术发展的关键因素。
相关资料推荐：前瞻产业研究院《2016-2021年中国通用塑料行业市场需求与投资规划分析报告》
B. 温州有几家大型企业
正泰、德力西、人本集团有限公司、庄吉集团有限公司、大自然钢业集团有限公司、法派集团有限公司、乔顿集团有限公司、金帝集团有限公司、福达合金材料股份有限公司、温州海螺集团有限公司、温州吉尔达鞋业有限公司、达得利集团下属企业温州巨龙房地产开发有限公司、泰昌集团有限公司、特福隆集团有限公司、温州宇田树脂有限公司、立可达包装有限公司、
C. 玻纤产业里的玻纤知识你都知道哪些
玻纤具有高强轻质、抗腐蚀、耐高温、电绝缘性能好等多种优点，是常用的复合材料原料之一。同时我国也是世界玻纤生产第一大国。
一、 玻纤简介
玻纤是什么？
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，是以二氧化硅为主要原料的天然矿物，添加特定的金属氧化物矿物原料，混合均匀后，在高温下熔融，熔融玻璃液流经漏嘴流出，在高速拉引力的作用被牵伸并急速冷却固化成为极细的连续的纤维。
玻璃纤维单丝的直径从几微米到二十几微米，相当于一根头发的1/20—1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
玻璃纤维基本性质：外观为表面光滑的圆柱状，截面呈完整的圆形，圆形截面承受载荷能力强；气体和液体通过阻力小，但表面光滑使纤维的抱合力小，不利于与树脂的结合；密度一般在2.50-2.70 g/cm3，主要取决于玻璃成分；抗拉强度比其他天然纤维、合成纤维要高；脆性材料，其断裂伸长率很小；耐水性和耐酸性较好，而耐碱性较差。
玻纤分类
从长度分类分可以分连续玻纤、短玻纤（定长玻纤）和长玻纤（LFT）。
连续玻纤是国内目前应用最广的玻纤，就是通常说的“长纤”，代表厂家有巨石，泰山、兴旺等。
定长玻纤就是通常说的“短纤”，一般是外资改性厂与国内部分企业在用，代表厂家有PPG，OCF及国内的CPIC，巨石泰山也有少部分。
LFT是近些年在国内兴起的，代表厂家有PPG,CPIC及巨石，目前国内金发、上海纳岩、苏州禾昌、杰事杰、中广核俊尔、南京聚隆、上海普利特、合肥会通、长沙争明、日之升等企业都有批量生产。
从碱金属含量分可分为无碱，低中高，通常改性增强用无碱，也就是E玻纤，国内改性一般使用E玻纤。
玻纤的应用
玻璃纤维拉伸强度高，弹性系数高，具有不燃性、耐化学性、吸水性小、加工性能佳等优良特性，通常作为复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料、电路基板等，广泛应用于各个领域。
国外玻纤按产品用途基本分为四大类：增强热固性塑料用增强材料、热塑料用玻纤增强材料、水泥石膏增强材料、玻纤纺织材料，其中增强材料占70-75%，玻纤纺织材料占25-30%。从下游需求看，基建约占38%（包括管道、海水淡化、房屋保暖和防水、水利等），交通约占27-28%（游艇、汽车、高铁等）、电子约占17%。
综上所述，玻纤应用领域大致有交通运输、建筑建材、电气工业、机械工业、石油化工、休闲文化和国防科技等。
二、 国内行业发展状况
我国玻纤工业于1958年起步，1978年形成工业体系，2007年玻纤产量达到160万吨，成为世界玻纤产能第一大国。在此之前，全球玻纤行业一直处于国外垄断格局，美国欧文斯科宁、PPG和法国圣戈班为玻纤行业三大巨头。但随着近些年的发展，我们玻纤企业迅速崛起，玻纤产能高速投入，形成全球六大玻纤供应商：巨石、OC、CPIC、PPG、泰山、Johns Manivel，六大厂商玻纤产能占到全球的80%。
国内行业现状：
1） 技术进步促进产能迅速扩张。取得了一大批重要科技成就，提高了行业技术水平和国际竞争力。无碱池窑拉丝技术已达到国际先进水平，中碱玻纤产品也进入池窑时代，玻纤复合材料种类也得到较快发展。
2） 节能减排工作持续进行，水平不断提升。技术进步使得节能减排、环保取得了很好的成绩。
3） 出口比例不断增加，但一些高档制品仍需进口。我国玻纤出口量世界第一，但是主要以中低档玻纤及制品为主。
4） 行业技术创新体系初步建成。
5） 三大玻纤企业崛起，成为国内产业发展领头羊。巨石、CPIC、泰山三大厂商崛起，改变国内产业格局。
近些年，我国玻纤产业发展迅速，完成了从坩埚拉丝到池窑拉丝的技术升级，正在向着一个玻璃纤维技术强国挺近，目前我国正从初级材料生产向深度加工延伸产业链，正从“大而不强”生产大国向技术强国迈进。
随着玻纤市场需求的不断扩大，玻纤应用领域的扩展，我国玻纤产能也在不断扩张，生产技术也在不断革新。就在今年的9月15日，中国巨石股份有限公司埃及公司三期四万吨池窑拉丝生产线成功点火，标志着中国巨石股份有限公司首个20万吨海外玻纤生产基地全面建成。9月26日，位于桐乡市经济开发区四期的中国巨石智能制造基地首线15万吨玻纤生产线正式开工。
资料来源：网络文库，《玻璃复合材料》，中材科技。
D. 中广核俊尔（上海）新材料有限公司怎么样
简介：中广核俊尔（上海）新材料有限公司于2009年9月23日在青浦区市场监督管理局登记成立。法定代表人陈晓敏，公司经营范围包括加工塑料材料及制品、机电设备、环保设备、通讯器材等。
法定代表人：陈晓敏
成立时间：2009-09-23
注册资本：1000万人民币
工商注册号：310229001407701
企业类型：有限责任公司（自然人投资或控股的法人独资）
公司地址：青浦工业园区崧泽大道6638弄5号7号